8种特定行业应用连接器的规范要求如下：

1、连接器会受到冲击、冲击、热、振动和磨粒的影响，因此连接器必须具备高可靠性及使用寿命的规范要求。

2、航空航天连接器可能会受到高加速度、极高或极低温度、振动、辐射以及极低或极高的压力等因素的影响，而且在真空或低压下不应放气，这一点尤为重要，因为在反复温度波动下的不同热膨胀会使连接器密封变得困难，所以航空航天连接器需具备良好的环境性能及高可靠性。

3、***接器必须能够承受潜在的高温、振动、腐蚀性气体、水和盐等因素的影响，同时应对为更多电子设备供电和运行更多电路的挑战相同的空间。而位于发动机舱内的连接器在日常维护期间也有可能接触到乙二醇、油和润滑脂、传动液等流体，这也是需要注意的问题。

4、井下石油和连接器通常会承受高压和高温度、冲击和振动因素的影响，如果密封件失效，它们也可能会暴露在强腐蚀性和侵蚀性流体中，因此它们必须能够经受住这些不良因素。

5、工业连接器可能需承受冲击、振动、热、流体暴露、磨蚀性气体和灰尘因素的侵害，所以工业连接器应具备良好的环境性能、机械性能及电气性能。

6、连接器通常需要支持混合功能，这意味着它们需要整合、分离的电信号、电源、液体、气体等连接点，连接器的安全性与可靠性是至关重要的。

7、一般的户外连接器必须能承受雨、雪、灰尘、液体进入以及大气中任何潜在的腐蚀性气体。

8、船用连接器必须密封以防止流体进入和盐分，外壳材料必须能够承受盐水、盐雾等，而不会腐蚀。

连接器设计具备灵活性的优势分享!

连接器设计具备灵活性的优势分享！

在更***的互连设计中，为连接器配置灵活性对设计人员来说越来越重要。而连接器易于现场更换和维修都是灵活性的体现，对于需要佳环境保护或PCB压接的应用，镀金外壳和触点通常是设计连接器的正确选择。由于外壳和内部触点在互连系统中单独电镀，因此设计工程师可以根据成本和灵活性来考虑选择镀锡、锡/铅、金或银的触点。

连接器具备灵活的互连方式可为大多数配合引线尺寸选择更高或更低接触力的触点，例如在一个系统中，39个触点中的32个具有至少一种替代力选项。而对于高引脚数互连等应用，则需要较低的接触力，要求精致、柔软及灵活的引线。

相反，当连接器设计需要面临高冲击和振动、微动腐蚀、高电流连接和长期静态连接的坚固应用时，则需要更高的接触力。具备更大接触力的连接器可以帮助克服由环境条件引起的氧化物，这在低电流电路中尤其有利。

连接器应用方面需考虑的重要事项分享!

连接器应用方面需考虑的重要事项分享！

1.在谈到有线连接的应用方面时，连接器通常需考虑的重要事项是易用性，例如USB连接器的载流能力、信号密度以及通过USB-C实现的可逆、无方向连接。相反，键控且仅允许单向的方向相关连接器（例如经典的 USB2.0连接器）有助于引导用户并防止错误连接。而锁定连接通常提供更好的机械支撑，并且可能需要压接头，如果连接器需要重复使用，那么易用性当然应该是用户要求的首位。

2.一些应用需要长距离的高速、可靠连接，通常光纤连接器使用的较多，光纤连接主要有三种类型：单模、多模和塑料光纤 (POF)。多模连接允许更高的带宽，但由于其高色散和衰减率，通常会在长距离应用中受到影响，因此非常适合基于LAN的较短连接。单模在更远的距离上表现出色，非常适合射频宽带等应用。此外，通过外围组件互连 (PCI) 等连接的并行数据总线通常比USB等串行连接快得多（尽管USB-C连接器也允许并行连接）。

3.对于航空航天和应用的连接器选择时，恶劣的操作条件可能需考虑多种问题要求，某些连接器具有针对电磁干扰(EMI)、静电放电(ESD)、振动和/或湿气的特殊保护。设计人员的一个常见决定是连接器是否应该屏蔽，屏蔽连接器（由一些导电金属覆盖并可能包括EMI垫圈）可以提供额外级别的保护，防止不必要的辐射和局部磁场，但与未屏蔽的替代品相比，通常体积更大或更贵。一些连接器甚至包含减震触点，以帮助应对高冲击和高可靠性应用，而且需要防止外部潮湿的连接通常包含（或允许）密封。

4.对于高负载应用时，建议选择具有大电流或电压额定值的连接器产品，一些连接器包含混合信号引脚，以支持数据和电源连接。通常，电源引脚具有更大的电流容量并且可能更粗一些，有助于防止两个***的电源和数据连接器。

浅谈定制连接器存在的三个误解!

浅谈定制连接器存在的三个误解！

误解一、定制连接器的质量风险太大：

虽然定制连接器采用新的触点设计可能会产生未知问题，但定制并不总是全新的连接器产品，定制经验丰富的连接器供应商可以通过利用现有连接器组件来降低与开发全新连接器相关的风险，将连接器组件重新用于客户特定的解决方案可以满足应用设备需求，而风险比与全新开发相关的风险低得多。

误解二、定制连接器的开发时间太长：

与在定制解决方案方面具有多年经验的连接器供应商合作可以带来多种好处，包括缩短开发时间。标准产品的开发流程与定制产品的开发流程大不相同，OEM不能等待收集市场需求然后通过客户反馈修改和验证概念的过程，这样的过程可能需要数月或数年才能终确定一个概念。

而定制连接器的开发应该需要数周而不是数月，原始设备制造商必须找到一个了解这一点的连接器供应商，可以在概念阶段调整开发过程以满足关键的时间表，并且可以快速准确地提供预算建议，并降低定制连接器的开发时间。

误解三、定制连接器的价格太贵：

在查看商用连接器的单位成本时，定制连接器解决方案可能更高，但高密度、办公级连接器无法承受温度、冲击和振动，也无法提供电镀厚度，并且在许多情况下无法提供许多应用所需的入口保护，这些问题都需要通过进一步的设计加工来解决，还都会增加连接器的生产成本。

相比之下定制连接器的解决方案可能会更具吸引力，当连接器供应商也有开发电子产外壳的经验时，定制连接器解决方案可以将连接技术集成到外壳中，确保有效地利用空间并降低整体组装成本。