环保节能炭化炉在国内迅速发展。随着社会的迅速发展，矿产煤炭等资源的大量挖掘使用，已面临了严重的污染和枯竭等现象，因此新型的秸秆炭化炉设备得到了广大消费者的重视和推广，获得了更大的市场发展空间。随着市场需求的不断的提高，在市场经济条件下，我们正确的把握市场，开拓市场，争取在市场上站得住脚，该设备以环保制炭为特点，以不污染环境和能源发展为前提，来进行对炭化炉设备的不断改进和研发，以实现机制炭化炉的效益为发展目标。对于炭化设备来说，要想生产出的木炭，仅仅依靠一台炭化炉是不够的，它穾一系列的配套产品来共同生产，其中关键的就是制棒机和成型机，每个部件的的质量都直接影响着成型的效果，所以我公司严格要求质量好、用户至上的原则，为广大消费者提供真诚周到的服务，协助客户安装、调试、免费培训操作，以保证客户能够顺利的生产，也使我们的企业在客户心目中留下良好的口碑。

连续式环保炭化设备的的诞生，为广大农民的生活带来了广大而深刻的影响，使农村的生态环境得到了很大改善，并且对环境的治理与保护都将产生积极而深刻的影响；所以环保踏花设备的诞生意义是非常重大的，对整个人类生存与发展都会起到积极的作用，对人们的健康所做的贡献也是突出。减少了秸秆等农业圾焚烧给环境造成的污染。给农民增收带来巨大的收益；可以大大提升生物质废料的利用，加快了秸秆炭化的产业化，给农作物秸秆深加工产业带来了一个新的途径；所生产的生物质炭是炭业及速燃生物型炭产品及洁净型煤产品的主要原料；炭化产生的烟气回收净化循环使用，不排放，无污染；在烧炭的过程中可以填加原料和输出成品同时进行，可24小时连续性生产，提高炭化产量；在炭化的同时，将副产品焦油、木醋液分离、回收，改变了现有碳化工艺的环保水平低，生产中造成烟气、焦油的二次污染；采用无氧干馏炭化工艺，改变了老工艺生产周期过长，生产难以控制，产品收率低的现状；炭化设备的 生产工艺流程操作简便、安全；深加工可生产出系列型炭、速燃生物炭、洁净型煤。燃油、燃气发电等；节约木材，保护山林植被资源，保护生态环境。

秸秆炭化炉特点：

一、秸秆炭化炉设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。

二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。

三、秸秆炭化炉主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。

四、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产。

五、改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和耐用性。

六、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，可多年使用。

七、加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。

八、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。

九、推进器使用活头活杆，减小维修成本，使生产更加方便。

把促进经济发展，与保护生态环境改善民生联系起来，是连续式炭化炉制造厂的思路和举措。老式制炭设备烟气严重污染，如何为污染企业？连续式炭化炉是利用自身物料炭化时产生的热和烟气进行燃烧循环利用，来环保做炭的。

连续式炭化机在运行初期，物料需要在气化炉点燃，经过气化后，进入烟气净化系统，过滤出和木醋酸，得到纯净的燃气，燃气在连续式炭化炉底部进行燃烧加热，连续式炭化炉有四层组成，上面两层为烘干层，因为物料中的水气是炭化的大敌，经过上面两层的烘干，使物料达到含水量只有5%左右，连续式炭化炉三层为初炭化层，物料在四百度左右高温作用下开始炭化，原料经过三层，经过四层600度以上高温区，可以使物料炭化率达到100%，因为物料的燃烧需要满足氧气、物料、热量三方面要求，而连续式炭化炉内部属于密闭空间，氧气含量接近为0，满足不了物料燃烧三方条件，所以不会燃烧成灰，炭化效果非常理想。而物料经过炭化所产生的烟气，经过回收、净化后，再次进行燃烧，达到烟气循环利用，连续炭化的效果。连续式炭化炉每个部件功能不同，对温度的要求也不同，本厂严格遵循机械原理，对钢材、做工严格把控，使物料在高温炭化过程中，机器不变形，不走样，安全系数高。