轴承润滑度欠佳或者是外部灰尘的进入。轴承在具体的使用过程中，需要有效的对润滑油开展使用，促进轴承的摩擦情况能够取得有效的控制，降低发热的状况，提升轴承的服务质量。除此之外，当外部灰尘进入到轴承内部，一样会导致轴承出现发热的状况，阻碍轴承的功能性。解决办法：选用稀油润滑方式，改进润滑通道，改进密封性结构。现阶段很多厂家选用稀油循环润滑，密封与别的非接触型密封性结合的结构。

泥石分离机出现故障怎么解决泥石分离机是矿区生产制造的机器设备，主要承担筛分杂物筛选等作业，促进生产率和品质的提升，提升矿区的连续作业能力。但泥石分离机在具体的运转流程中，会发生些机械故障问题，影响到筛选的质量，阻碍矿厂的经济效益。今天分享泥石分离机使用中易出现的几种机械故障及解决办法。故障原因电机轴承是激振系统的部分，对泥石分离机的运转效率和运行品质有着直接的影响。要是电机发生机械故障，必定会导致泥石分离机出现的运转效率不足有效的状况。通常情况下，泥石分离机工作流程中，电机会发生超温的状况，影响到泥石分离机的效率。

因为供煤机采用密封皮带秤，对其粒度要求很高，因此经常发生堵塞，造成给煤机频繁故障。仅3个月给煤机链断三次，更换刮板多次，由于原煤颗粒较大，使煤磨台时较低，不能贮存煤粉，只要给煤机一出现故障，就一定要停机，导致回转窑被减料、停产、泥石分选机，仅4个月影响熟料产量高过13000吨；与此同时，刮板式给煤机尾部返煤现象，煤层结时间长，造成设备运行失效。

泥石分选机使用注意事项：

泥石分离机的设计构想，充分考虑驱动繁简，需要先选择采用单面驱动，假设从驱动平顺.合理利用功率充分考虑，考虑到物料总流量较小(轻载或无载)时，各自的驱动可以做单边驱动采用，需要选择对应的双边驱动驱动，可以节省运行成本。

目前，在销售市场上，泥石分选机的应用范围很广，销售市场很大，而且好的泥石分选设备更受用户的喜爱，那么，怎样才能更好地使用泥石分离机，在生产和加工过程中如何使用是一个细节问题，很多客户对此并不十分熟悉，结果并不是很理想的结果。