泥石分离机出现故障怎么解决泥石分离机是矿区生产制造的机器设备，主要承担筛分杂物筛选等作业，促进生产率和品质的提升，提升矿区的连续作业能力。但泥石分离机在具体的运转流程中，会发生些机械故障问题，影响到筛选的质量，阻碍矿厂的经济效益。今天分享泥石分离机使用中易出现的几种机械故障及解决办法。故障原因电机轴承是激振系统的部分，对泥石分离机的运转效率和运行品质有着直接的影响。要是电机发生机械故障，必定会导致泥石分离机出现的运转效率不足有效的状况。通常情况下，泥石分离机工作流程中，电机会发生超温的状况，影响到泥石分离机的效率。
滚轴筛又称泥石分离器，蝶形筛。它主要由叶盘和轴组成，通过轴的旋转可以分散和筛分待分类的物料。而当物料在向较低方向运行时，由于力与叶盘的形状配合，使粘粒、粘粒、石质等难以分离和清洗的物料中分离，其工作原理是，电机驱动连动轴，带不规则形状的装置，筛面由多条直线排列的旋转轴承组成，在滚轴上有相同的筛盘排列，滚轴通过齿轮驱动轮链传动而旋转，它的旋转方向与原料流动方向一致，轴与轴之间有间隙，镶嵌在轴上的不规则耐磨装置托起大粒度物料向前运动，因为筛轴是根据不同的运行方向设计的，因此当物料在低方向运行时，速度较快；当物料在低方向运行时，速度较慢；由于筛轴是按不同的运行方向设计的，实现了分离，物料在筛底分机上进行了两种异型耐磨装置，使得物料在筛底分机上进行。
泥石分选筛的工作原理：电机带动滚筒轴作旋转运动，减速器调节筒体，使其旋转速度与之相对应，物料由进料口进入筒体，在转动形成的离心力作用下，物料在筒体内作旋转运动，从上向下通过筛网分级筛网进行析出，考虑到筛网分级的大小尺寸不一样，物料经筛分后逐渐分离，物料经筛分后再经输送带排出，经筛分后再经输送带排出，经筛分后再经输送输送到成品站。合格品通过底部出料口排出，粒度较大，分选不达标的产品经另一排料口排出，使筛网不易被堵塞。泥石分选筛结构特点：滚筒筛主要由滚筒装置、发电机、减速机封盖、出料口、进料口等部分组成。整体筒体体现倾斜放置，筒体采用防尘密封罩罩住，生产加工过程中几乎无粉尘及噪音污染。
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