对辊挤压造粒机：物料通过模具挤压成型，而且在造粒过程中几乎不需要加水或者加少量的水，造粒后也几乎不需要进行烘干处理。挤压式造粒机挤出的颗粒大小形状相近，后期颗粒分级筛分方便。活性炭颗粒机生产厂家 上端是螺旋进料斗，进料斗的下方为两个转向相同的压辊，压辊通过减速器与电动机实现动力传输，可以生产制粒有机肥或者复混肥。对辊挤压造粒机：使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度标准。

活性炭颗粒机生产厂家 挤压造粒机使用须知：

1、本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。

2、严禁物料内带有鉄物进入，以免折断辊轴。

3、开机前齿轮处要抹黄干油。

4、链条、链轮处每7天抹黄干油。

5、轴承座每三个月打一次或更换新的黄干油。

6、减速机使用前必须加一次齿轮油，方可进行生产使用，每四个月更换齿轮油。

      从造粒途径的角度来讲，粉体物料的造粒主要可分为两种：①药剂造粒，即通过加粘合剂的方法使粉体团聚；②机械设备造粒。事实上这两种途径是无法严格分开的，因为工业上的造粒方法往往是两种途径的组合。一方面加粘合剂的同时有时需要机械设备对粉体进行塑型；另一方面机械造粒的过程中也往往要加入粘合剂以增加可团聚性，因此只能说某一造粒过程是以某种途径为主体而已。按照实现小颗粒团聚的基本原理，可以把现有的粉体处理技术分为搅拌法、压力成型法、喷雾和分散弥雾法、热熔融成型法等4类。

以下结合实例，将粉体造粒的应用及好处做简单介绍。

1 粉末冶金生产中复杂形状工件的压制，用行星滚压法制造球形物料，以达到生产所希望的形状；

2 将粉体制作成药片以达到便于计量、配料、管理中定量化的目的；

3 细粉末压制成型以减少尘埃的扩散而减轻或消除对环境的污染；

4 炼钢工业中的细粉烧结是为了便于散粒的无偏析均匀掺合；

5 燃料压块是为了改善产品的外观和减少粉尘的污染；

6 肥料造粒为了减少产生结焦和结块的倾向；

7 压制给料中，陶瓷、粘土的造粒是为了改善物料的流动性；

8 炭黑的压片是为了提高松装的密度，以利于储存和运输；

9 速溶食品的造粒是为了控制溶解度；

10 催化剂骨架压片是为了提高孔隙率和比表面积；

11 矿石和玻璃团粒化炉料是为了改善热传递。

球窝由主辊表面的凹形球窝组成，存在轴向和周向找正问题。

a.在安装过程中调整了轴向对准。一般来说，不太可能进行调整。当需要调整时，拧紧或松开被动轴承座两侧的盖，以促进偏心套与主动轴辊相对应的位移。

b.周向找正：周向找正的步骤如下：卸下被动齿轮与调整套的六个连接螺栓，轻轻拆下调整套与被动齿轮。由于在设计中考虑了球窝调整，并且配备了两个调整螺栓，因此无论偏差有多大，都可以调整位错。由于球窝太小，调整时纸箱板放在两个滚筒之间。滚动后，可以看到调整是否达到目标。正确时，可拧紧8个连接螺栓。

随着有机肥料市场的增长，肥料生产设备正在积极改善，主要介绍了制粒工艺的基本原理，优缺点及其适用性，肥料造粒挤压机的机械结构和性能，以及肥料挤压造粒的影响参数，挤压造粒机特别适用于复合肥料，以及以碳铵为肥料的特种肥料的造粒，目前，肥料造粒挤压机具有哪些不同的类型呢？

种、辊式造粒挤压机

通过非干燥和室温过程生产，该设备***少，，经济效益好，成套设备体积小，运行稳定，维护方便，该材料可广泛应用，适用于制粒原料，例如复合肥料，制药，化学工业和饲料，产品的组装速度很高，可以生产各种复合肥料、有机肥料，无机肥料，生物肥料，特别是稀土，碳酸钾和碳酸铵系列肥料造粒加工。

第二种、盘式造粒挤压机

如今肥料造粒挤压机采用全曲线结构，造粒速度可达到93％以上，促进了不连续生产，大大降低了劳动强度，并提高了劳动效率，使启动平稳，减少冲击并提高了机器寿命，使用寿命增加了一倍，并具有出色的耐腐蚀性和耐用性，具有造粒均匀，造粒速度快，运行稳定，设备耐用，使用寿命长等优点，是大多数用户的理想设备。