无轴滚筒筛作为筛分设备被广大用户所接受，在电力、发电、矿山、煤炭、垃圾处理等行业得到充分利用，无轴滚筒筛的传动方式分为链式、齿轮式、摩擦轮式，常用的是链式，链式传动方式扭矩大，对滚筒磨损大，目前使用较少。这种方法在制作过程中，前后筒圈为实心制造，大大提高了制造成本，而目前实用的齿轮传动和摩擦轮传动是采用材料较重、轻粒度小、加工量小于150吨的摩擦轮传动。

   筛网是无轴滚筒筛上的易损件，用户需要经常检查。如果无轴滚筒筛砂机的筛网损坏，应及时更换。

   由于物料筛分的原因，如果一些物料有较大的灰尘，用户需要在使用过程中及时检查轴承部滑油，减少设备运转时的阻力和轴承磨损。

   使用一定时间后，检查减速器是否缺油，及时添加润滑油，以免损坏零件。安装无轴滚筒筛石机轴承前检查。

无轴滚筒筛主要用于原料颗粒的分级，尤其是粘性和湿冷原料的筛选。与普通振动筛相比，圆孔筛在应用无轴滚筒筛设备时不易堵塞，是一种颗粒分级筛设备。

设备运行中的留意事宜:

满载试运行时；应确保没有大的异常噪音；连续运行2小时，滚动轴承加热不得超过70℃；

负载试运行:先启动设备，然后均匀加载，直至加载；不要经历大的敲击声；如果要连续运行8小时，保证滚动轴承升温不超过70℃；完成前停止进料，倒料后停止；设备运行时不要调整设备。无轴滚筒筛设备的润湿。

一般情况下，要做好随时随地维持设备润化的提前准备，只有维修好设备才能有较长的使用寿命；

设备润湿应在停车后进行，电机和减速器应按其说明进行；

禁止调整设备运行。滚筒筛设备维护:一些人关注和管理方法；停车后维护；设备维护人员应经常检查设备的运行状况，如检查固体部件是否可靠；旋转部件是否灵活；及时清除设备中的污垢。

      无轴滚筒筛砂机的工作原理无轴滚筒筛砂机的滚筒装置倾斜安装在框架上，采用无中心轴结构设计。

      马达驱动咬合的小齿轮与滚筒的大齿轮旋转，或链条与滚筒上的齿轮咬合，马达驱动链条驱动，或将滚筒置于两个托辊上，马达驱动托辊驱动。