成井工艺流程

1、下井管前，应对钻孔孔壁，孔径、孔深进行校核，查明孔壁是否规则圆滑，发现有缩径等不规则孔壁时必须及时修整，以保证后续工序的顺利实施，并实测孔深。

2、换浆。用稀浆或清水压入孔底，自下而上将原成孔时的浓浆换出孔。当井内返上泥浆与压入的稀浆水的浓度基本相同时，换浆即已完成。

3、下管。下管必须按技术要求进行。要安装井管找中器，焊工作业，并加焊2-4块拉板，必要时管内须加浮板，管底必须用钢板焊封。

4、填砾料。将选好的砾料投入井管过滤器及孔壁之间的环状空间内。根据地质技术要求和地层情况选用静止投砾法，管外返水投砾法，抽水填砾法等工艺。

5、止水。常用方法为粘土球止水法。必须保证粘土球质量，并保证分层填入，逐层填满，填实。

6、洗井。洗井的目的是彻底清除钻井过程中孔内岩屑等对含水层的封堵，同时抽出滤水管周围含水层中泥浆、粉、细砂等沉淀，以保证含水层出水通畅。

7、井孔在验收前，必须进行简易抽水试验，测定井的实际可开采水量，在开泵后30min取水样测量含沙量和进行水质分析采样。而后编写凿井工程报告。

8、井孔验收。

孔验收时必须具有的资料和技术标准

井孔验交单（包括井结构、施工工艺、及水量、含沙量等资料）

井孔尺寸与验交单一致并符合设计要求

井的出水量100T/H

井水中的含沙量，少于达1/20万（体积比）

9、回灌井的施工工艺与抽水井基本相似，对过滤器、水的回灌试验有相应的要求。

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根据用水要求，本次开凿井的目的，就是要达到每小时100T（单井），含砂量按***标准，深井孔垂直度在1度之内，井深50米左右（见基岩）。井径600mm，一径到底，管径300mm，按此要求设计井壁后6mm，实管暂设30m，滤管暂设20m，滤水管设置在含水层部位（详见钻是设计图（1）），井材料选用钢板卷管而成，管与管之间均打成坡口，焊后并用4-6块200×800×6mm拉板焊固以达到每节管头电焊牢固。滤水管采用穿孔垫筋缠丝包网，其穿孔方法是在井管上呈梅花形圆孔，孔径18mm，滤水管孔隙率为30%（详见图2-1，2-2）井管底部用6mm厚的钢板封底。滤料直径记录位置，保证将井孔的各部位填密实后，用直径40-60mm 粘土球从井下20m封至地面，使成井不受地面及外界水源的污染。想要让打井机发挥出正常的水平，一定要在平常的时候做足它的***维护工作，这样能够保证打井机的正常发挥，可别跟公交追尾拉粪车似的，一边不管了。成井后用活塞洗井。

由于钻井区块的井位基本上都在交通不便的山丘、沙漠等地理特殊位置，所以每逢雨雪天气钻井所需的物资很难运送到井场，进而延误工期。遇到下雨等天气，水和柴油无法及时供应，也会严重影响工期。针对这种情况，后期提前储备足够的水和柴油，避免了雨雪天气由于缺少水和柴油而延误工期。对深井复杂情况的预防与处理，深井可能遇到的复杂情况比浅井多的多，在常见的复杂和事故如井涌、井漏、井塌、缩径、断钻具等的预防上，只要把现有的技术运用好，把工作做细，完全能够达到安全生产。预防井下复杂技术，以化学防塌为主、以物理防塌为辅。即***粘土分散、控制失水、改善钻井液性能；坚持使用固控设备除砂补土、加重，边钻边划、端起长起相结合整修井壁，起钻前打重泥浆塞保持井筒当量密度。按含水层的岩性组成，可划分为基岩破碎带或风化带含水层、碳酸岩岩溶含水层和第四系松散岩系孔隙含水层3种。但在处理这些事故和复杂时，难度和***性比浅井大的多，需要针对不同的地区和井下情况采取不同的措施，不能生搬硬套其他井的工作经验。