真空过滤机分类

真空过滤机是由负压形成真空过滤的固液分离机械，是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。

1、间歇式真空过滤机

2、连续式真空过滤机

3、内滤面转鼓真空过滤机

4、圆盘真空过滤机

5、转台真空过滤机

6、翻盘式真空过滤机真空带式脱水机厂家,真空带式脱水机厂家

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?真空带式过滤机的维护：

润滑系统：  

1、胶带滑台系统：主机启动密封水必须连续供给。

2、轴承座：包括驱动辊、从动辊、托辊，每周检查一次。 

3、减速机：每2500hr更换润滑油一次，注意保持润滑油清洁。

4、分水滤气器水位不得超过容器的四分之一，应及时将分离之出水排 放掉。  

滤布张紧装置：

1、确保停机时，松弛滤布；

2、定期检查托辊、保持灵活转动。

滤布纠偏装置：

1、每天检查滤布是否跑偏，皱褶；

2、当滤布发生跑偏时，应立即检查滤布调整装置及其控制元件； ? 每天检查滤布跑偏开关一次，保持洁净。

橡胶带及张紧装置 ： 

1、检查橡胶带的张紧装置：设备运行一周每天检查橡胶带的张紧装 置二次，次周起每星期一次； 

2、检查胶带对中：设备运行一周每天检查胶带对中情况一次，次周 起每星期一次；  

3、每月检测磨擦带及胶带的磨损及损伤情况，并清除磨损物。 

真空管路：设备运行一周每天检查真空管路接头一次，次周起每周检 查是否漏真空一次。  

清洗管路：检查胶带和滤布清洗管路的冲水方向及清洗状况，如果喷头 堵塞，要拆卸清洗。  

驱动装置：设备运行一周每天检查电机电流数，次周起每星期一次。 

真空度损失检查：

1、检查气管的连接是否漏气： 

2、检查胶带的对中； 

3、检查真空盒滑台是否有漏气声； 

4、 全1面检查真空泵；

5、检查气液分离器排液口是否处于水封状态。  

停机检查：停机期间，应彻底清洁、清理设备各部件，定期检查接头及 管路松动情况。真空带式脱水机厂家,真空带式脱水机厂家

带式真空过滤机的胶带裙边及挡板

采用EP200四层聚酯布的环形橡胶带，胶带裙边采用组合结构即波形裙边与平行胶带粘合而成，这种结构裙边伸缩性好，可避免裙边经过辊筒改向，可防止料液从两侧流出。橡胶带的上部构造为中间一排排水沟槽，沟槽中间钻有真空排液孔，钻空部位为纯橡胶无布层，可防止液体通过布层纤维进入橡胶层导致胶带分层，大大的延长了橡胶带的使用寿命。排液罐排液不正常会出现物料抽滤不干，母液水或洗涤水会抽到真空泵内使真空泵过载导致真空泵电机烧坏或降低真空泵的抽气量。真空带式脱水机厂家,真空带式脱水机厂家

真空带式脱水机厂家

工作原理：含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加絮凝剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压滤机的布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到大限度重力脱水。(2)主轴瓦、简体、托辊等真空皮带脱水机部件安装时要调整好水平度。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊, 将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时, 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力, 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水，通过将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。