淋塔又称为水洗塔、洗涤塔、净化塔；按性质分为酸性洗涤塔、碱性洗涤塔；按形状也可分为立式洗涤塔、卧式洗涤塔；按材质又为分PP洗涤塔、玻璃钢洗涤塔等。此外，从原料到产品，由于经过许多复杂的化学反应，产生多种副产物，致使某些废气的组成非常复杂。喷淋塔也是常用的除臭设备，适用于所有大中型密闭或半密闭的空间。恶臭气体经负压收集后，进入喷淋塔，通过一系列化学反应去除气体中的臭气分子。喷淋塔除臭效率极高，占地面积小，运行成本很低，可实现自动控制。产品外形美观，根据不同场合，有单级、两级、三级洗涤方式。

对于中段转运，除臭洗涤塔适用于转运泊位卸料口，或密闭式转运站的整个大厅。在实际中，一般在卸料口上方布设吸风口，恶臭气体和大量粉尘经负压管道汇集后，接入除尘设备和除臭洗涤塔。

除臭洗涤塔也同样适用于垃圾焚烧厂的臭气治理。水吸收法原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。由于恶臭气体在250℃—400℃下燃烧比较完全，所以焚烧厂的臭味源比较集中在卸料坑中。垃圾在卸料坑中会堆放停留一段时间，在这段时间内收集气体使周围空间形成微负压，并有少量空气流通，减缓垃圾含水率增加。在末端使用除臭洗涤塔集中处理负压收集的臭气，事半功倍。

用于垃圾场除臭，除臭洗涤塔适用于密封型的垃圾卸料大厅，大规模渗沥液调节池等臭气浓度较高的空间。

车间降温设备，一般有风扇、地面洒水、含氟空调、环保净化型水蒸发空调、水温空调、风机盘管，湿帘等方法。

在炎热夏季，车间降温成了老大难问题，有的厂家用风扇、冰块、空调及雾化降温方法，这些降温方法都有一定的效果，但也有一定的不足。

风扇降温，具有一定效果，但是车间自身温度过高，并不能很好的降温，风速降温是增加***表皮水分挥发的原理来降温的。

而因为夏季车间温度过高，风扇所吹过的风均为热风，吹向***的均为温度高于***的温度，即使汗液能挥发些，能降点温度，但是因为车间温度过高导致***无法完全降温，所以风扇降温的条件是空气温度低于***温度，人才能感觉凉快。

冰块降温是利用冰块液化吸热的原理，是利用冰块液化需要吸收空气中的热量，是空气温度降下来，但是因为空气导热性差的原因，导致冰块降温范围比较小，如果想要大面积使用，成本又高的问题。

空调降温确实是一种效果明显，适用于车间等密封环境降温，但是空调降温因为安装成本和使用成本都比较高，所以只有高附加值的车间才能适合使用。

雾化降温也是一种有效的降温方法，但是因为湿度过大，对机械生产和人身体有一定影响，所以并不适合车间生产使用。属于中和式降温方法。

好的降温方法是一种，既排热又降温的方法，只有这样才能很好适应车间自身产生热量比较大的环境，而且空气湿度不能太好。国际比较通用的方法就是风机湿帘通风降温系统。

印刷废气成分通常有苯、甲本、二甲本、丙同、丁同、脂类、醚类等挥发性极强的有机废气，固料及溶剂挥发或雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染 了空气。二级与一级喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收酸性（碱性）气体浓度范围也有所不同。因此，需要进行有效收集并做净化处理，以确保企业安全运行及人员健康、改善车间及厂区环境、达到***环保要求。有几溶剂中，甲本、二甲本等有致挨作用，其他苯类、酯类、酮类等有几溶剂对环境都有不同程度的污染，影响***健康，且浪费资源。

在我国的工作场所***因素职业接触限值和排放标准中，对VOCs废气的排放作了严格的规定。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。如果在印刷车间安装合理的废气收集系统和溶剂回收 装置，可以达到降低VOCs挥发量。印刷车间废气处理、印刷厂废气处理的废气污染物来自印刷、调墨等印刷工序中的油墨、溶剂、稀释剂及颜料，在调墨、印刷和固化过程有机废气不断挥发。其中70％来源于印刷及调墨过程产生的油墨废气。

如何更好地处理印刷、复合、涂布、油漆等排出尾气中的有几溶剂成为印刷包装行业一个需要迫切解决的问题。目前voc处理方法、印刷厂废气处理方法有吸附冷凝法、吸收溶解法、反应燃烧法、光催化氧化法、等离子处理法、多种方法组合法等。

废气处理

   发电机尾气治理工程技术参数柴油发电机尾气治理工程其技术参数为：

  （1）速度：为了尽量减少尘粒和油污在管道内的粘结、积聚，风管内的烟气速度为12m/s以上;烟气在净化器内的速度在2~6m/s左右，停留时间1~3秒。

  （2）排烟管及塔体：火烟温度较高，采用非燃材料制作，宜用316L，塔体壁厚大于2 mm，入口处适当加厚。

  （3）喷头：选用能环形出水的喷头(如SiC喷头)，其所形成的液体雾滴宜细，其相向布置距离为20-30cm,液气比大于1.。

  （4）滤网：采用金属丝制成，其网目为0.8mm×0.8mm，每运行两周应清洗一次，其阻力小于80Pa。

  （5）脱水板：采用折叠隔板组成，其间距离为20mm，压降小于40Pa。

  （6）风量：每KW排风量定为15m3/h。