常平镇南城油烟废气处理报价常用指南「合创蓝天」
作者:合创蓝天2022/1/28 8:44:54






活性碳吸附过程:

VOC有机气体被收集后经过输送管道进入进入滤芯过滤及漆水分离箱进入活性碳吸附装置,有机废气通过活性碳层时,废气中的有机组分被吸引到活性碳的微孔中并浓集保持其中,有机物分从而与其它组分分开,其它组分气体(洁净气体)经风机排空。

  活性碳再生过程:

活性碳使用一段时间,吸附了一定量的溶剂后,会降低或失去吸附能力,此时活性碳需脱附再生,再生后活性碳重新***吸附功能,活性碳可继续使用。等离低温催化氧化法:等离子体是物质存在的除固态、液态、气态之外的第四种状态,具有宏观度内的电中性与高导电性。再生时,启动催化燃烧装置预热室电源,将空气预热,预热后的气体进入吸附箱,箱中活性碳受热后,活性碳吸附的溶剂挥发出来,溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧,分解成CO2和H2O蒸汽等热空气,热空气一部分回到活性碳吸附箱继续给活性碳加热,另一部分排空,热空气内部循环多次活性炭即可得到再生。




淋塔又称为水洗塔、洗涤塔、净化塔;按性质分为酸性洗涤塔、碱性洗涤塔;按形状也可分为立式洗涤塔、卧式洗涤塔;按材质又为分PP洗涤塔、玻璃钢洗涤塔等。喷淋塔也是常用的除臭设备,适用于所有大中型密闭或半密闭的空间。废气处理冷凝法:通过冷凝降温,当温度低于***物质的凝结点时,气态的***物质转化为液态,从空气中分离出来,从而净化。恶臭气体经负压收集后,进入喷淋塔,通过一系列化学反应去除气体中的臭气分子。喷淋塔除臭效率极高,占地面积小,运行成本很低,可实现自动控制。产品外形美观,根据不同场合,有单级、两级、三级洗涤方式。

对于中段转运,除臭洗涤塔适用于转运泊位卸料口,或密闭式转运站的整个大厅。在实际中,一般在卸料口上方布设吸风口,恶臭气体和大量粉尘经负压管道汇集后,接入除尘设备和除臭洗涤塔。

除臭洗涤塔也同样适用于垃圾焚烧厂的臭气治理。(3)喷头:选用能环形出水的喷头(如SiC喷头),其所形成的液体雾滴宜细,其相向布置距离为20-30cm,液气比大于1。由于恶臭气体在250℃—400℃下燃烧比较完全,所以焚烧厂的臭味源比较集中在卸料坑中。垃圾在卸料坑中会堆放停留一段时间,在这段时间内收集气体使周围空间形成微负压,并有少量空气流通,减缓垃圾含水率增加。在末端使用除臭洗涤塔集中处理负压收集的臭气,事半功倍。

用于垃圾场除臭,除臭洗涤塔适用于密封型的垃圾卸料大厅,大规模渗沥液调节池等臭气浓度较高的空间。



管道新风系统:***管道新风系统通过管道与新风主机连接,系统原理为,在厨房、卫生间装设排风机及排风管道等配套设施,在卧室、客厅装设进风口。排风机运转时,排出室内原有空气,使室内空气产生负压,室外新鲜空气在室内外空气压差的作用下,通过进风口进入室内,以此达到室内通风换气的目的。1、气速(30~60)m·h的条件下操作时,低浓度甲笨废气净化效率可保持在90%以上。2、单体新风系统:单体新风系统是近几年新上市的新风系统产品,其包括了壁挂式新风系统、落地式新风系统2款产品。其主体结构与***新风系统并无太大的区别,不同点在于单体新风系统不需要复杂管道工程,安装方式十分的简单,无论装修前后都可以安装,后期的维护成本也十分低廉。按通风动力分类:自然通风 、机械通风;按照通风服务范围: 全方面通风 、局部通风;按气流方向分类:送(进)、排风(烟);按通风目的分类: 一般换气通风、热风供暖、排du与除尘、事故通风、防护式通风、建筑防排烟等;按动力所处的位置分类:动力集中式和动力分布式;按样式分类:立柜(落地式)、柜式、壁挂式、吊顶式。



废气处理

喷漆类废气治理之消除技术

消除技术包含:

1、热氧化- - - - 热氧化系统就是火焰氧化器,通过燃烧来消除有机物的,其操作温度高达700℃~1,000℃。

蓄热式热氧化/催化燃烧装置原理图

2、催化燃烧- - - - 催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的,它净化有机物是用铂、钯等gui金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰,操作温度较热氧化低一半,通常为250℃~500℃。

3、集成技术(炭吸附+催化氧化)- - - - 对于大流量、低浓度的有机废气,单一使用上述方法处理费用太高,不经济。工业废气的处理措施:工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理,以达到***废气对外排放的标准的工作。利用炭吸附具有处理低浓度和大气量的优势,先用活性炭捕获废气中的有机物,然后用小得多流量的热空气来脱附,这样可使VOC富集10~15倍,大大地减少了处理废气的体积,使后处理设备的规模也大幅度地降低。把浓缩后的气体送到催化燃烧装置中,利用催化燃烧适于处理较高浓度的特点来消除VOC。催化燃烧放出的热量可以通过间壁换热器,来预热进入炭吸附床的脱附气,降低系统的能量需要量。

在这几种方法中,第三种集成技术拥有较高的实用性从而在喷器行业得到广泛应用。



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