焊接废气该如何处理?
焊接废气的处理: 焊接及***气体的治理在传播途径上的控制方式有2种:全方面通风和局部排风。在这几种方法中,第三种集成技术拥有较高的实用性从而在喷器行业得到广泛应用。 全方面通风也称稀释通风,它是用清洁空气稀释室内空气中的***物浓度,使室内空气中***物浓度不超过卫生标准规定的gao允许浓度, 同时不断地将污染空气排至室外或收集净化。全方面通风包括自然通风和机械通风2种方式 [3]。在国外,对于户外焊接作业或敞开的空间焊接, 一般采用自然通风方式,对于室内作业通常采用机械通风方式。通 过安装在墙上或天花板上的轴流风机,把车间内焊烟排出室外,或者经过净化器净化后在车 间内循环使用,达到使车间浓度降低的目的。循环被净化的空气,解决了车间内的能量损失,此种方式在国外普遍采用。 局部排风是对局部气流进行治理,使局部工作地点不受 ***物的污染,保持良好的空气环境。一般局部排风机组由集气罩、风管、 净化系统和风机4部分组成。局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系 统。固定式局部排风系统主要用于操作地点和工人操作方式固定的大型焊接生产车间,可根据实际情况一次性固定集气罩的位置。 移动式局部排风系统工作状态相对灵活,可根据不同 的工况,采用不同的工作姿态,保证处理效率及操作人员的便利。 焊接和***气体的净化系统通常采用袋式或静电除尘与吸附剂相结合的净化方式,处理、工作状态稳定。
VOC废气处理工艺方法有:喷淋+等离子、喷淋+UV光解、喷淋+光解等离子、微生物法、RCO燃烧法、浓缩回收法 。在炎热夏季,车间降温成了老大难问题,有的厂家用风扇、冰块、空调及雾化降温方法,这些降温方法都有一定的效果,但也有一定的不足。在实际工程运用中,针对小气量低浓度的场所可以考虑微生物法。具有性质的废气,一般建议采用喷淋预处理后再配套其他处理工艺。VOC废气处理各种工艺的优缺点:
1、喷淋+等离子
采用的原理是等离子场分解,优点:设备占地面积小,主要针对低浓度;缺点:有一定的安全隐患,净化效果不稳定。
2、喷淋+UV光解
采用的原理是臭氧分解,优点:净化效果高,处理效果稳定,主要针对中低浓度;缺点:需控制氧化停留时间。
3、喷淋+光解等离子
采用的原理是复合臭氧和等离子,优点:净化,主要针对中等浓度;缺点:有一定的安全隐患。
4、微生物法
采用的原理是生物降解,优点:没有二次污染,设备能耗小;缺点:运行操作要求高,设备体积大,需要定期补充微生物,维护成本高。
5、RCO燃烧法
采用的原理是高温燃烧,优点:主要针对高浓度有机废气,污染成分分解;缺点:能耗高,运行操作要求高,设备体积大,有一定的安全隐患。
6、浓缩回收法
采用的原理是萃取浓缩,优点:主要针对成分单一的废气回收有价值的成分,有经济效益;缺点:操作性要求高。
在实际工程运用中,针对小气量低浓度的场所可以考虑微生物法。具有性质的废气,一般建议采用喷淋预处理后再配套其他处理工艺。
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