螺丝光学筛选机一、检测功能：实现对螺丝头部：  1， 十字开槽完整性、头上裂痕、形状、文字等进行识别；2， 头部、深度测量；3，头部高度、宽度的测量；4、实现对螺牙：螺牙内径、中径、外径、牙距、螺牙、长度等尺寸检测；5、其他：混料螺丝、螺丝弯曲、尾部尖点、有无电镀及客户要求的项目；M1~M24螺丝螺栓均适用以上项目的检测；2、表面缺陷检测：全表面缺陷检测，对产品缺料、漏加工、表面裂纹、划痕、磕碰伤、内孔堵塞、开裂、毛刺、焊点、印记错误等能进行有效的检测与判定。6、检测速度约为100~1000pcs/min（根据工件型号尺寸有所不同）。该系统特点 一、螺丝检测有三种机台可供选用1、分度盘机台：适合平头长螺丝、盘头螺丝、大螺栓，可悬挂不能站立的工件检测等，一般配备1~6个相机镜头。2、玻璃盘机台：适合平头短螺丝、可平稳站立的螺丝工件。一般配备1~6个相机镜头

【检测项目】

●紧固件：多段尺寸、螺牙有无、牙角度、牙品质、电镀不良、同心度、真圆度、表面瑕疵等；

●电接触材料：无银、铜开裂、铜点、压痕、侧面小坑、漏铜、飞边、多段外径、多段厚度等；

●钕铁硼产品：缺角、翘边、表面刀痕、镀废、歪角、隐裂、内裂、外径、多段宽度、多段长度、多段高度、同心度、真圆度、轮廓比对（VCM）等；

●硬合金制品：混料、材质、表面色差、缺边缺角、毛刺、粘料多段长度、多段高度、多段宽度、对边、对角、等；

●磁瓦：外侧崩角、弓方角开、内弧开裂、横向开裂、左右崩角、内侧倒角崩、弦长裂、杂质小洞、崩缺等；

螺丝光学筛选机、螺丝分选机、螺丝影像筛选机、螺帽光学筛选机、螺母光学影像筛选机、全自动螺丝分拣机、全自动螺帽分选机、螺丝螺帽光学分选机、螺丝螺帽光学分拣机。

定制研发的智能检测设备，相对于标准化检测设备，它是根据用户的求，定向设计、研发、制造的检测设备，它集成多种快速自动检测功能，是需求创新与技术创新的结合体，也被简称为“定制检测设备”。可以说，工业检测的方向是用自动化快速检测设备代替质检工人，检测过程没有人的干预，有效避免了人工检测的高差错率，保证了交付质量，提升公司的市场地位；转盘：专用环形分度转盘光学系统：德国高倍率CCD工业相机,日本工业镜头、***光源系统一套相机个数：标配3个（可选2～8个）检测软件：影像检测系统标准版进料系统：专用进料导轨，振动筛设备一套，自动补料储料斗设备（可选）。在人工成本不断上涨的时代，能够帮助企业降低检测成本，提高竞争力。

机台外观：铝合金外框成型、防腐蚀处理。

检测范围：M1～M16。

玻璃转盘：采用日本进口精度材料。

光学系统：德国进口高清CCD工业相机,非接触式高精度尺寸测量。

相机个数：标配3支（可配备8支）。

进料系统：特殊振动盘一台，配备摩映牌自动上料系统一套。

包装系统：自动包装自动或纸箱周转系统（可根据客户需求增加）。

检测速度：200-1200支/min（依振动盘送料速度及产品大小而定）。

主要用途：用于螺母、拉帽、非标件等工件。

检测软件：综合行业元素；汇聚行业精英；引用国外（新加坡，德国等）***技术；自主研发设计智能检测配套软件。

检测项目： l CCD1头部检测 a：头部标记、表面压伤和色差、内六角、内梅花、十字有无堵塞、有无杂质等。 l CCD2头部检测 b：头部边缘开裂、轮裂、表面压伤、焊点个数和大小、同心度、真圆度、各倒角检测等。 l CCD3侧面轮廓检测 c：样件个台阶的高度、各部分的宽度、牙外径检测、牙底径检测、牙距检测、斜牙检测等。采用高分辨率工业像机对紧固件、精密车削件等进行影像拍摄，基于工业计算机的专用图像处理软件自动对下列情况进行自动检测，并进行筛选及数据统计。