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1.自动送料系统：将螺丝倒入振动盘，振动盘产生振动波，让螺丝有序地排列到入料平送器上实现排料入料功能。（注：客户可根据实际情况选配储料仓，功能说明：将螺丝大批量倒入储料仓，储料仓自动将螺丝送达振动盘内，以实现无人看守。）

2.中心运动系统：由电机、主轴、玻璃盘及相关配件组成，实现中心系统平稳地转动；

3.视觉检测系统：由2套相机及相应光源组成，相机1＃检测系统实现对螺丝头部形状及外　观的检测；相机2＃检测系统实现对螺丝整体侧面螺牙投影面的尺寸检测。

4.软件分析控制系统：相机取像后，通过主机软件分析，判定螺丝的属性：合格品、不合格品、待检品三种；

5.出料分检系统：软件判定螺丝的属性后，通过PLC电器控制系统，出料分检系统按照软件指示的属性，对螺丝进行良品，不良品，待检品进行分类出料。       

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玻璃盘筛选机充分利用玻璃的高透光性以及平整不易变形的特点，可以对产品进行高精度的尺寸与瑕疵检测，同时玻璃盘筛选机不会对产品造成损伤。玻璃盘筛选机一般适用于可以平稳站立于玻璃盘面上的产品。

标准玻璃盘筛选设备可检测对象：各类螺丝、螺母、螺栓、精密电子元件及组件、垫片、铆钉、橡塑产品、粉末冶金制品、汽车零部件等。

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标准玻璃盘筛选设备可检测项目：头高、总长、身长、一牙检测、螺牙角度、螺牙间距、螺牙内外径、内螺牙有无、孔径尺寸、倒角、偏心、缺料、对角、对边、齿数、齿高、十字槽堵塞、一字槽堵塞、头部开裂、表面瑕疵、文字识别、焊点面积、焊点高度、边沿毛刺、颜色识别、条码识别等。如果使用人工对产品瑕疵进行筛选，会有人工弹性疲乏与人为检测错误的问题，因此会导致产品筛选出现纰漏和挑选不干净，客户端便可能引起投诉与巨大的损失赔偿，有损公司的形象。

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●产品100%在线自动检测,检测精度高,速度快 ●自动生成SPC统计报表，提供制程品质分析 ●可加装自动储料上料机和自动包装机,实现储料自动上料+自动检测+自动包装一条龙，全管控产品质量. ●依客户检测特殊要求,可编写定制检测软件,满足客户需求. 二.【参考检测项目】 1、螺丝头部高度、宽度 2、断冲针积液堵槽孔 3、螺牙外径、底径 4、牙距检测 5、斜牙、搓牙不良、漏搓牙 6、螺丝长度 7、头部有无电镀 8、槽孔同心度 9、头上顶部开裂 10、头部侧面开裂 11、头部真圆度 12、多段高度、多段外径 13、厚度 14、内孔堵孔 15、螺母有无螺牙 16、内孔径 17、对边对角18、正面裂痕 19、同心度 20、焊接螺母焊点品质 21、有无倒角 22、表面缺陷检测等等。如果测量产品比较大，单个像素所代表的实际尺寸会大一些，所以测量精度会相对低一些。

机台外观：铝合金外框成型、防腐蚀处理。

检测范围：M1～M16。

玻璃转盘：采用日本进口精度材料。

光学系统：德国进口高清CCD工业相机,非接触式高精度尺寸测量。

相机个数：标配3支（可配备8支）。

进料系统：特殊振动盘一台，配备摩映牌自动上料系统一套。

包装系统：自动包装自动或纸箱周转系统（可根据客户需求增加）。

检测速度：200-1200支/min（依振动盘送料速度及产品大小而定）。

主要用途：用于螺母、拉帽、非标件等工件。

检测软件：综合行业元素；汇聚行业精英；引用国外（新加坡，德国等）***技术；自主研发设计智能检测配套软件。

检测项目： l CCD1头部检测 a：头部标记、表面压伤和色差、内六角、内梅花、十字有无堵塞、有无杂质等。 l CCD2头部检测 b：头部边缘开裂、轮裂、表面压伤、焊点个数和大小、同心度、真圆度、各倒角检测等。【检测指标】：1、外观尺寸检测：长度、高度、直径、混料、外径、内孔径、对边、对角、同心度、真圆度、台阶测量、角度、尖锐度等二维尺寸进行精准测量与判断。 l CCD3侧面轮廓检测 c：样件个台阶的高度、各部分的宽度、牙外径检测、牙底径检测、牙距检测、斜牙检测等。