目前工业化生产三元乙丙橡胶用第三单体只有如下三种：

　　乙叉降冰l片烯（ENB）

　　双环戊二烯（DCPD）

　　4-己二烯（HD）

　　二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响

　　三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。

　　三元乙丙中较广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)

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当比例更高时，好处就是更好的加工性能，更好的低温特性以及更好的压缩形变等。

　　分子量和分子量分布

　　弹性体的分子量通常用门尼粘度表示。在三元乙丙的门尼粘度中，这些值是在高温下得到的，通常为125℃，这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所产生的任何影响（结晶化），由此会掩盖聚合物的真正分子量。三元乙丙的门尼粘度范围在20到100之间。压缩比例越大，回弹力越大，密封和保护效果越好，但过大的压缩力可能对ＬＣＤ屏的显示效果和机壳的固定造成影响。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生产，但一般都充油，以便混炼。

　当与丁基进行混合时，由于丁基具有较低的不饱和度，为适应丁基的硫化速度，选择相对较低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。

　　当与天然橡胶和丁苯橡胶混合时，选择8%到10%ENB含量的三元乙丙，以满足其硫化速度。

　　三元乙丙橡胶是由乙烯、经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体（ENB）。三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。乙丙橡胶的缺点是硫化速度慢；与其它不饱和橡胶并用难，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。看合作的EPDM发泡生产厂家的实力如何，一个有实力的EPDM发泡生产厂家，从质量上来说会比较的好。

耐腐蚀性

　　由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性***如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM<。但在脂属和芳属溶剂（如、苯等）及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TO 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态***对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用程度,腐蚀性***对橡胶性能的影响