目前工业化生产三元乙丙橡胶用第三单体只有如下三种：

　　乙叉降冰l片烯（ENB）

　　双环戊二烯（DCPD）

　　4-己二烯（HD）

　　二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响

　　三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。

　　三元乙丙中较广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)

三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：

　　ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永l久形变

　　DCPD－防焦性，低永l久应变，低成本

　　随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。

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乙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯比由80/20到50/50。当乙烯比由50/50变化到80/20时，正面的影响有：更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更低的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及更好的挤出特性。泡棉在应用在不同场合的时候需要的回弹力和压缩比是不同的，所以要根据这些数据来判断选择适合场景的应用。不好的影响就是不好的压延混合性，较差的低温特性，以及不好的压缩形变。