在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙l烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。

　　EPDM第三单体的选择

　　第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙l烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求：至多两键：一个可聚合，一个可硫化；反应类似于两种基本的单体；主键随机聚合产生均匀分布；足够的挥发性，便于从聚合物中除去；聚合物硫化速度合适。在三元乙丙的门尼粘度中，这些值是在高温下得到的，通常为125℃，这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所产生的任何影响（结晶化），由此会掩盖聚合物的真正分子量。

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热塑性乙丙橡胶（EPDM/PP）是以三元乙丙橡胶为主体与聚进行混炼。同时使乙丙橡胶达到预期交联程度的产物。化不但在性能上仍保留乙丙橡胶所固有的特性，而且还具有显著的热塑性塑料的***、挤出、吹塑及压延成型的工艺性能。

　　除此之外，改性乙丙橡胶还有氯磺化乙丙商榷、酯接枝乙丙橡胶等。

EVA发泡是一种可以提高聚合物的粘度，以免气泡受污染即(1)稳定气泡(2)增强气泡耐受热的程度，可以使气泡稳定生成成长，没有，发泡剂要以100%释放气体，以得到体植物性优良增加架桥剂EVA发泡体硬度增加，比重增大，反之减少，过度架桥阻发泡，不足架桥道致气泡在缺氧压力中或增加抗l氧l化剂，有助於增加发泡效率进而改善发泡体表面品质高温空气中易发泡澎胀引起表面分解或 。三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。