数控外圆磨床一般具备集成化，模块化设计水平高、高刚度、及高适应能力等特性。依据种类的不一样，适用车辆、摩托、空气压缩机、滚动轴承、、航空公司、航空航天等领域有关零件的大批量生产加工。

如何提高大型数控外圆磨床的精密度呢？

1、降低初始偏差。查清偏差造成的缘故，对其开展清除和降低；

2、初始偏差。人为因素地生产制造一些偏差，对初始偏差开展相抵；

3、迁移初始偏差。对加工工艺系统软件中的几何图形偏差、热形变等开展迁移；

4、就地生产加工法。这类方式 能够迅速处理大中型数控外圆磨床精密度难题，还可以维护产品工件的精密度；

5、平均分初始偏差。把偏差均值分为若干份，对每一份开展调节生产加工。

    精密外圆磨床超声表面加工设备是超声波技术在金属加工上的新应用。在传统机床上，用普通刀具将工件尺寸加工基本到位后，再用超声表面表面加工设备代替原普通刀具处理一遍，可使被加工工件表面光洁度提高3级以上（粗糙度Ra值可达0.1以下）媲美于研磨和电镀功能、表面显微硬度提高20％以上，并降低金属表面的摩擦系数提高了工件的表面抗磨磨性和耐腐蚀性。  

双系统数控外圆磨床磨削工件的弯曲应如何解决

.一、磨床在磨削时工件容易弯曲。

解析原因:

1、在外圆磨削时磨削量太大。

2、在外圆磨床磨削时，切削液供给不足。

预防措施:

1、适当的减少外圆磨床的背吃刀量。

2、保障切削液供给足量。

二、轴肩旁外圆尺寸较大。

1、磨床换向工作台停留时间太短。

2、砂轮磨损、砂轮外角变圆。

1、增加工作台换向的停留时间。

2、要及时修正双系统数控外圆磨床的砂轮，保障工件磨削的精度。

    外圆磨床用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。适用于印刷,食品,***行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。

    外圆磨床在进行磨床工作的时候，需要注意各传动部分状态，比如其油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油菜与电机的温度是否正常，有否异状异音有各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。