影响无心磨床精度的因素有很多，大致可以分为三部分：一部分是磨床本身， 一部分是人为因素 ，还有一部分是环境。 1.磨床本身。

    砂轮是否平整，托板是否合适，机台钢性，砂轮导轮精度，修砂座精度，砂轮材质，导轮材质。

    人为因素。也就是我们通常所说的师傅是否是老师傅，经验是否丰富。如果是数控无心磨床，这一块相对比重会降低一点，但老师傅依然重要，以人为本嘛。前后夹板调整是否好，角度是否好，砂轮，导轮的空隙，丝杠螺纹的间隙，中心高，磨削角度，磨削量，磨削速度，导论速度等。

    无心磨床就是应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上，工件不用定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。

无心磨床的加工问题有哪些？

1、工件前端表面切去一块。前导板突出于导轮，把前导板向后放松一些。

2、工件后端表面切去一块。后导板突出于导轮表面，将后导板适当的后移。

3、工件后部表面的有三角形切口或微小痕迹。后导板落后于导轮表面，将后导板适当前移动。

4、工件中心过高，适当降低工件中心高度。

    工人在作业中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，避免撞击。丈量工件、调整或擦洗机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，避免工件移位或飞出。要留意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。

    机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到抱负状态。又因为轴杆类加工进程所发生应力曲折，磨削进程会发生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同改变，相应会发生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难确保，由此形成生产功率低，精品率低一级。