无心磨床在使用时可以有效的调整轮控制工件的旋转，在使用时可以有效的控制其工件的进到速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

    

无心磨床的工件会沿着砂轮轴线方向进行磨削，在使用时有效的调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给，在使用时非常适于磨削细长圆柱形工件，无中心孔的短轴和套类工件等。

    无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上，工件不用定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。

    无心磨床具有高精度、高刚性、免维护、使用寿命长、性能稳定等众多突出优点。操作简易学，许多国内无心磨床无法满足的精度要求，通过它都能得到有效的解决。

无心磨床表面有鱼鳞斑及直线白色线条的原因。

1、磨削轮不平衡或者已磨钝、磨削轮太硬、粒度太细或者没有修整好。仔细平衡磨削轮，更换较软一级的磨削轮并进行修整等。

2、导轮转速太高。适当降低导轮转速。

3、工件中心过高，引起跳动。适当降低托板高度。

4、托板刚性不足。加厚托板并紧固。  

无心磨床之导轮原理：

    导轮是存在于泵轮和涡轮之间的一个部件，用于调节壳体中ATF液流方向，通过单向离合器与箱体固定。有了导轮，才有了“变矩”的灵所在，在泵轮与涡轮转速差较大时，动力输出的扭矩也变大了，此时的变矩器相当一个无级变速器，通过转速差来提升扭矩，此时导轮处于固定状态，用以调节ATF回流；而当转速差降低，涡轮泵轮耦合或锁止时，扭矩接近对等，无需增矩，导轮随泵轮和涡轮同向转动，避免自身搅动ATF，造成动力的损耗。

    广东键和无心磨床磨削区域理论上需求达到砂轮宽度的80左右，不同长度的工件会略微有点差异。一般无心磨一般的方法获得好的工件标准的话，工件的长度一般是砂轮宽度的1.5倍左右。当然这个数据不是固定的，仅仅个大约值，也不是全部适用一切工件。

    假设磨削区域少于80 在加工短工件和长工件对标准影响不大，但是会影响加工功率，因为磨削区域过短，砂轮磨耗的方位集中在一点，砂轮磨损过度的时分磨削角度会发生变化发生不良。