无心磨床是什么？

1.磨床采用砂轮架固定。

2.砂轮为悬臂式结构，砂轮主轴采用多片式长轴瓦动压油膜。

3.导轮架进给导轨采用燕尾形滚针导轨，进给用差动丝杆。

4.导轮为悬臂式结构，导轮主轴采用整体1:30锥体滑动轴承。

5.导轮调速采用交流变频调速。

6.机床配备切入结构。

无心磨床，是不需要采用工件的轴心***而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

佛山键和无心磨床光制表面留下伤痕

对策：管制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。

佛山键和无心磨床发生等间隙的螺旋状痕迹

对策：砂轮边缘成锥形，使引导板调成平行。

佛山键和无心磨床相等或不相等的间隙细纹

　对策：从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定振动的边缘。

佛山键和无心磨床深而不规则的痕迹

　对策：凸轮和砂轮间插入衬片并架稳。

振动

对策：重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平，重取平衡。

    佛山键和无心磨床磨削量的不同的话，不应变导轮的倾斜角度，会因为磨削量的加大磨削区域会添加，工件的磨削点也会随之偏前。我们上面说了理论上的磨削区域是砂轮宽度的80左右，假设我们磨削直径10mm  长度 150 mm的工件，假设磨削量是 0.02，导轮的修整角度是 2.0° ，导轮的倾斜角度是 2.3°，那么磨削区域是正常的80左右，这样加工的工件标准是正常的，假设我们不改动以上参数，只加大磨削量每次磨削0.05mm ，那么调整好磨削方位后，我们会发现，磨削区域了，达到90%或许100%被砂轮磨削到。

    这样工件会呈现小两端大的情况，或许工件圆度和光洁度不良。 假设想改善，我们只需记住理论上的磨削区域，然后调整导轮的倾斜角度到2.5°，使工件的磨削方位和区域一直在80%左右，这样的话磨削量在必定范围内调整，只需调整导轮的倾斜角度就可得到较好的精度。