无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，主要采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。

无心磨床的***维护部位。

1、检测合格后方可批量生产。

2、开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。

3、生产过程中出现异常时应立即停机报告，并填写相关表格。

4、关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物。

5、砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其停止供水，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置。

6、砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置。

无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。

无心磨床送料机的操作步骤：

1、首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。

2、其次需要调整导板了，应把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。

3、另外就调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。

    福建键和无心磨床磨削量的不同的话，不应变导轮的倾斜角度，会因为磨削量的加大磨削区域会添加，工件的磨削点也会随之偏前。我们上面说了理论上的磨削区域是砂轮宽度的80左右，假设我们磨削直径10mm  长度 150 mm的工件，假设磨削量是 0.02，导轮的修整角度是 2.0° ，导轮的倾斜角度是 2.3°，那么磨削区域是正常的80左右，这样加工的工件标准是正常的，假设我们不改动以上参数，只加大磨削量每次磨削0.05mm ，那么调整好磨削方位后，我们会发现，磨削区域了，达到90%或许100%被砂轮磨削到。

    这样工件会呈现小两端大的情况，或许工件圆度和光洁度不良。 假设想改善，我们只需记住理论上的磨削区域，然后调整导轮的倾斜角度到2.5°，使工件的磨削方位和区域一直在80%左右，这样的话磨削量在必定范围内调整，只需调整导轮的倾斜角度就可得到较好的精度。

　　福建键和无心磨床加工件表面有突然拉毛陈迹，要紧是由于粗粒度砂轮磨粒零落后夹在砂轮和工件之间形成的，可采取以下技巧办理： 　　1、若粗磨时下来的陈迹在精磨时未能磨掉，则应得当加大精磨余量。 　　

       2、发现磨削液中有粗粒度磨粒存在时，应清除砂轮罩壳内的磨屑，更换磨削液。

　   3、如果质料韧性太大，则应选定氧化铝系砂轮。

　   4、粗粒度砂轮在刚修整好时，其磨粒易于磨损，则应低落事情台速度、尽管使键和无心磨床砂轮修整得细少许，并以较低的纵向速度举行粗加工，大概改用粒度较细的砂轮。