无心磨床是一种能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：

高柔性

加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在无心磨床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统。

高生产率

无心磨床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的三到五倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。

无心磨床主要有三种磨削方法;通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。

在现代机械加工领域，磨削是一种***的精密加工方法，也是一种古老的加工方法。它的历史十分悠久，可以追溯到几千年以前。那时，人类为了生存，在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。

无心外圆磨床无确保磨削表面与非磨削表面的相对位置精度(同轴度，垂直度等)的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。

磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于很大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。

机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。

数控无心磨床的导板调整可以说是基本功，导板调整和角度的调整是相互配合的，下面广东豪特曼智能机器有限公司介绍一种快速调整的方式，适用于新手。

首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点。接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。

另外就调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。

说明：一般在靠近砂轮的位置，要稍微比外面低一点，一般是0.03--0.05mm左右，这样不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。

关于磨床调试方法有哪几种，往往也是寻找其原因问题，然后才出相对应的解决方案，

***的调试方法，实则也是选择质量比较好的无心磨床。不可否认的是，质量的磨床，也是降低其故障率，确实也是降低了调整的次数，有效的防止与减少问题发生的次数吧，

关于它的调试方法有多少种，采用的***与正确的调试方法重要性。确保其工作的稳定性与安全性，关于在正确的选择磨床而需要了解的相关事项。