无心磨床之零件有锥度的原因及解决方法。发生原因：

（1）由于前导板此导轮母线低的过多或前导板向导轮方向倾斜面致使零件前部小；

（2）由于后导板表面与导轮母线低或后导板向导轮方面倾斜而致使零件后部小；

（3）由于下列原因而致使零件前部或后部发生锥度。

①砂轮由修整不正确，本身便有锥度；

②砂轮与导轮表面已磨损。

    无心磨床就是应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上，工件不用定心和支承，而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。

    

无心磨床的加工问题有哪些？

1、工件前端表面切去一块。前导板突出于导轮，把前导板向后放松一些。

2、工件后端表面切去一块。后导板突出于导轮表面，将后导板适当的后移。

3、工件后部表面的有三角形切口或微小痕迹。后导板落后于导轮表面，将后导板适当前移动。

4、工件中心过高，适当降低工件中心高度。

    工人在作业中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，避免撞击。丈量工件、调整或擦洗机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，避免工件移位或飞出。要留意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。

    机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到抱负状态。又因为轴杆类加工进程所发生应力曲折，磨削进程会发生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同改变，相应会发生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难确保，由此形成生产功率低，精品率低一级。

　　中山键和无心磨床加工件表面有突然拉毛陈迹，要紧是由于粗粒度砂轮磨粒零落后夹在砂轮和工件之间形成的，可采取以下技巧办理： 　　1、若粗磨时下来的陈迹在精磨时未能磨掉，则应得当加大精磨余量。 　　

       2、发现磨削液中有粗粒度磨粒存在时，应清除砂轮罩壳内的磨屑，更换磨削液。

　   3、如果质料韧性太大，则应选定氧化铝系砂轮。

　   4、粗粒度砂轮在刚修整好时，其磨粒易于磨损，则应低落事情台速度、尽管使键和无心磨床砂轮修整得细少许，并以较低的纵向速度举行粗加工，大概改用粒度较细的砂轮。