影响无心磨床精度的因素有很多，大致可以分为三部分：一部分是磨床本身， 一部分是人为因素 ，还有一部分是环境。 1.磨床本身。

    砂轮是否平整，托板是否合适，机台钢性，砂轮导轮精度，修砂座精度，砂轮材质，导轮材质。

    人为因素。也就是我们通常所说的师傅是否是老师傅，经验是否丰富。如果是数控无心磨床，这一块相对比重会降低一点，但老师傅依然重要，以人为本嘛。前后夹板调整是否好，角度是否好，砂轮，导轮的空隙，丝杠螺纹的间隙，中心高，磨削角度，磨削量，磨削速度，导论速度等。

无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削，相比传统磨床，大大的提高了工作效率。

    键和无心磨床定制砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。

    无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成。采用无心磨削时，磨削轮以大于导轮75倍左右的圆周速度旋转。

无心磨床之零件前部切去一小块。

发生原因：

1、前导板突出于导轮的表面

2、砂轮和导轮前端面不在一条直线上，并相差很大。

3、在入口处磨得过多

消除方法：

1、把前导板向后移一点

2、更换或修改两者很长的一个

3、减少入口处的磨削量

    因为无心磨床磨削是靠导轮的修整角度合作导轮的倾斜角度（磨削角度），使砂轮和导轮发生一个螺旋线然后推动工件跋涉。（论坛内无心磨原理帖子中有介绍）这样的话因为调整修整角度把导轮修整成双曲面，砂轮和刀片的方位是水平并且是固定的，假设调整曲面的倾斜角度就可以改动与导轮和砂轮的触摸面积，这个触摸面便是磨削区域。

    磨削区域的长短会影响到砂轮的利用功率、加工的光洁度、圆度、圆柱度、还有磨削时间的长短等。