无心磨床主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

无心磨床的锥度误差。

1、前导板向导轮方向倾斜，引起工件前部直径偏小，或者后导板向导轮方向倾斜引起工件后部直径偏小，调整前后导板，使与导轮母线平行，且在同一直线上。

2、磨削轮修整不准确，本身有锥度，根据工件锥度的方向，调整磨削轮修整器的角度，重修磨削轮。

3、工件轴线与磨削轮和导轮轴线不平行时，应调整托板前后的高低或者修调托板。

4、磨削轮和导轮的表面已经磨损时，需要重新修整磨削轮和导轮。

在无心磨床上要磨出高精度合格的零件，机床本身要具备以下几点：

　　（1）机床本身的几何精度要高（如：砂轮、导轮的回转精度，两修整器的精度等）。

　　（2）进给机构的***精度及正反向的进给精度要高

　　（3）托架的刚性及稳定性要好

　　（4）整机要有较好的稳定性等等。

无心磨床安全操作规程：

1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握得太紧。

2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。

4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。

    砂轮高速旋转进行磨削，导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，经过调整导轮轴线的微小倾斜角来完成轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时，经过导轮架或砂轮架的移动来完成径向进给，适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。

    在一切部件的接头处进行校准，然后拆开机床子体系。砂轮体系，砂轮修整体系，导轮体系，导轮修整体系，液压体系，光滑体系。请将无心磨床一切部件的附件和螺栓分门别类放置，以免混杂或丢掉。

    常见无心磨床主动送料***形式有以下五种： 钩式无心磨床主动送料*** 凸轮钳式无心磨床主动送料***杠杆无心磨床主动送料***夹持无心磨床主动送料***； 辊轴无心磨床主动送料***。

    抬辊装置抬辊装置的浸染是将上辊向上稍稍抬起，使坯料松开。冷冲压件的金属***与力学机能优于原始坯料，概略滑腻美不美观。制作冲压件用的传统金属材料，正慢慢被高强钢板、涂敷镀层钢板、塑料夹层钢板和其他复合材料或高分子材料代替。