精密外圆磨床的主要误差源包括零部件的制造误差、关键零部件的装配误差、切削力产生的变形、主轴持续转动引起的热误差以及控制误差等。

    根据误差的力学特性与动态特性，机床误差通常分为静态误差与动态误差。静态误差包含关键部件尺寸误差和装配体间的位姿误差等。动态误差主要包含各轴在运动过程中产生的变形振动及热误差等。为反映机床误差源与刀具位姿误差的映射关系，通过误差建模表达机床各运动轴的空间位姿误差。

    数控外圆磨床是用模具对基件加工处理的一种机床，而数控外圆磨床指的就是圆柱形、圆锥形展成的外表面和轴肩端面的磨床。对硬度较高的基件或金属件来说，数控外圆磨床的效果较为突出。由此，紧固件标准常会采用一些硬度高的金属等原材料加工生产，数控外圆磨床在紧固件行业的应用也较为普遍。　　

    我们不能只在数控外圆磨床发生故障时才知道要去维修，在平时使用时如果我们能做到更规范的操作，并注重机器的日常维护和***，便能有效减少数控外圆磨床的故障提高工作效率。

    提高数控外圆磨床的精密度措施,减少原始误差.查明误差产生的原因，对其进行消除和减少.补偿原始误差.人为地制造一些误差,对原始误差进行抵消.转移原始误差.对工艺系统中的几何误差,热变形等进行转移.均分原始误差.把误差平均分成若干份,对每份进行调整加工.就地加工法.这种方法可以很快解决精度问题,也可以保护工件的精度.

    数控外圆磨床滑鞍座导轨的检测与修刮外.滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求,滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求,对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm×25mm.

　　外圆磨床需求对刀具的磨削力进行改善，定时做出设备的修理，有用的了解其设备的修理进程，关于前进精细数控外圆磨床的运用功率，这么可以在必定程度完结高速磨削以及磨削方面。

　　外圆磨床砂轮架主轴上的油需求定时进行替换，要是长时间作业的情况下，其主机由没有及时的替换，这么就会直接影响设备工作，这么会让设备呈现其无穷的耗能丢失毛病