为了使无心磨床磨削过程正常进行，必须使工件旋转时的圆周速度要比切削速度小得很多，这里所说的切削速度就是磨床的圆周速度和工件圆周速度的差别。由于导翰的摩擦系数大，所以工件和导输的摩擦力使切削力增大。因此，工件在旋转时的速度总是接近于导翰的圆周速度，正由于具备达一条件，才保证了磨削过程的进行。

    床身。用以支承和安装备种部件，其上的纵向导轨安装工作台，并引导它作纵向往复运动，横向导轨安装砂轮架，并引导它作径向切入运动，其内部装有液压传动装置。

    工作台。由上下两层组成：上工作台可相对于下工作台偏转一定角度，以便磨削锥面；工作台下装有活塞扦活塞，可通过液压机构使工作台作往复运动。

无心磨床注意事项：

1、无心磨床启动前润滑机床各部位，检查机械传动正常，开关按钮灵敏可靠，砂轮完好无破损。

2、以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。

3、合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。

4、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固，装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或夹具装夹，以防发生故障。

5、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止砂轮破碎飞出或工件打飞。

6、工作结束，机床擦干净，切断电源，另件摆放整齐，工作场地保持清洁。

无心磨床之导轮原理：

    导轮是存在于泵轮和涡轮之间的一个部件，用于调节壳体中ATF液流方向，通过单向离合器与箱体固定。有了导轮，才有了“变矩”的灵所在，在泵轮与涡轮转速差较大时，动力输出的扭矩也变大了，此时的变矩器相当一个无级变速器，通过转速差来提升扭矩，此时导轮处于固定状态，用以调节ATF回流；而当转速差降低，涡轮泵轮耦合或锁止时，扭矩接近对等，无需增矩，导轮随泵轮和涡轮同向转动，避免自身搅动ATF，造成动力的损耗。

    无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整彼此补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削，相比传统磨床，大大的提高了工作效率。

    无心磨床是一种高精度、率、高稳定性的机床。可是因为价格高，很少有人问津。一台新无心磨床13万多，一台旧的只要5到6万左右。如果你够聪明的话，我教你把一台旧的无心磨床做成新的一样的精度和稳定性。