无心磨床主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

无心磨床的锥度误差。

1、前导板向导轮方向倾斜，引起工件前部直径偏小，或者后导板向导轮方向倾斜引起工件后部直径偏小，调整前后导板，使与导轮母线平行，且在同一直线上。

2、磨削轮修整不准确，本身有锥度，根据工件锥度的方向，调整磨削轮修整器的角度，重修磨削轮。

3、工件轴线与磨削轮和导轮轴线不平行时，应调整托板前后的高低或者修调托板。

4、磨削轮和导轮的表面已经磨损时，需要重新修整磨削轮和导轮。

无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削，相比传统磨床，大大的提高了工作效率。

    中山键和无心磨床砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转，带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时，通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件，以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。

    无心磨床可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。

    无心磨床夹具，包括托架、两组相对的托板下端通过轴与托架连接，其特征是还包括4个锥端短螺杆，所述4个锥端短螺杆两两构成一组，且每一组上下错开布置、分别向相对方向穿过托架上的通孔和托板的槽；锥端短螺杆的锥端固定在托架的锥孔上，另一端伸出托板且旋有螺母；锥端短螺杆在托架与托板之间的位置上套装有锥弹簧。