嘉尼赫磨床供应Z 轴检验

数控机床大多带有图形校验功能,但多为二维图形校验。在数控铣床、加工中心中只能对X 轴、Y轴图形进行校验, Z 轴值则无法图形检查。所以不能认为,图形正确程序就正确,还需对Z 轴值进行试验,对G00 或G01、G02 等指令的使用进行检查,以免发生事故。

嘉尼赫磨床供应程序加工

在系统进行零件程序加工时,需选择对应的程序名,如果操作人员仅仅在点击了所要的程序后只按‘打开’按纽,则显示区的工作区内显示的为刚打开的程序,但在其右上角显示的仍为上一次自动循环加工所选程序,此时若按“循环启动”命令,则加工程序为右上角所显示的程序,而不是刚刚打开想要加工的程序(这点与常用的Windows操作系统习惯有所区别) ,而出现误加工,甚至造成事故。正确操作是操作人员点击了所要加工的程序后,须按“选择”键确认选择该程序。

无心磨床的磨削角度：

直径磨削：在小批量生产中，采用无火花定时器自动进给，无心磨床可获得良好的磨削质量。在批量生产中，无心磨床具有两级自动进给和两级测量装置（附件），可提供的输出和磨削成果（NC/CNC型号）。角磨：工件可由卡盘或两个顶心支撑。无心磨床和磨头都能方便地旋转和调整。

内径磨削：无心磨床的内径磨削附件（附件）只要将内径磨削主轴拉下固定在磨削位置即可磨削内径。横径磨削：自动间歇进给，油压驱动工作台，使工件得到的横径磨削。

端面磨削：取下工作主轴头旋转盖，更换三爪或四爪夹头，改变***头位置，使夹头旋转，将无心磨床固定在90°位置，使端面磨削。

胎肩磨削：工件外径和胎肩磨削一次完成时，工件由两个顶心支撑，砂轮装在砂轮头右侧旋转一个角度进行磨削。

无心磨的机床特点如下：

无心外圆磨床工件靠外圆在***机构上***，磨削量是工件直径上的余量，故砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复***精度误差对零件直径尺寸精度的影响。只有普通外圆磨床的一半，不需打中间孔，且易于事先上、下料自动化。

宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用增加每次的加工余量，在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削，生产率高，适用范围广。无心磨床具有高精度、高刚性、免维护、使用寿命长、性能稳定等众多突出优点，是***生产无心磨床的厂家。操作简易学，许多国内无心磨床无法满足的精度要求，通过它都能得到有效的解决。

无心磨床主要部件的修理一般按下列顺序进行，也可以根据修理条件采用几个部件同时进行或交叉进行。

1、床身导轨、立柱导轨修复。

2、工作台导轨修复。

3、滑板底导轨修复。

4、滑板燕尾导轨修复。

5、磨头修复、磨头体燕尾导轨修复。

6、液压缸修复。

7、操纵箱及油路、油箱修复。

8、升降丝杠副修复。

9、其它部件修复。

无心磨床加工件粗糙度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下：

1、主轴动平衡精度差，应重新调整，进行动平衡检测并修复。

2、若确认主轴、 轴承间隙过大， 应重新调整， 前轴承间隙为 0.008mm， 后轴承间隙为 0.012mm。