精密外圆磨床的主要误差源包括零部件的制造误差、关键零部件的装配误差、切削力产生的变形、主轴持续转动引起的热误差以及控制误差等。

    根据误差的力学特性与动态特性，机床误差通常分为静态误差与动态误差。静态误差包含关键部件尺寸误差和装配体间的位姿误差等。动态误差主要包含各轴在运动过程中产生的变形振动及热误差等。为反映机床误差源与刀具位姿误差的映射关系，通过误差建模表达机床各运动轴的空间位姿误差。

精密外圆磨床的应用范围广泛：      1、棒、管的外圆表面光整。      2、平面表面光整。      3、内孔表面光整。      4、薄壁套筒型零件表面光整。      5、锯齿形工件表面光整。      6、齿轮工件工作表面光整。      7、轴承内外圈表面光整。      8、圆弧过度表面光整。  

精密外圆磨床的使用方法简便：      在普通车床上即可使用，将工件外圆尺寸加工基本到位后，再用超声波金属光亮机刀具代替普通刀具进行加工，加工一遍即可实现被加工工件表面质量质的飞跃。表面光洁度提高3级以上。表面显微硬度提高20%~50%；并且大幅度提高外圆表面的耐摩擦磨损性和耐腐蚀性。

    数控外圆磨床更易装载和卸载也是胶辊磨床的一种优势.手工装载和卸载无需在起动卡盘的同时支撑工件.操作者只需简单地将工件向下安装到卡盘中即可.使工件对中也发生得更加自然,因为当卡爪闭合时没有不均匀的重力.

    其次,用起重机或机械手装载和卸载也可能变得更加简单,因为卡盘内的工件在回转车或传输盘上具有相同的稳定***.例如,像齿轮这样的碟形零件可以水平向下传送,以便拾取安装.同样地将它水平向下放置在磨床的卡盘内.

    第三,数控外圆磨床通常还比与其相当的卧式磨床更加小巧.数控外圆磨床占用更多高度空间,而占地面积较少.这在机床旁边为自动装载机或机械手留出了空间,使自动化成为一项更具吸引力的选择.