磨床的自动化程度越来越高，自动化已经成为无心磨床未来发展的热点。一般来说，磨削是在加工中保证终尺寸和精度的精密加工，这就要求磨床具有较高的制造和装配精度。现代制造业对磨床的要求并不仅于此，实现自动化的目的是为了达到木材减量化程度；达到人工无法达到的产品精度一致性；达到人工难以达到的效率；缩短人工带来的设定、调整、装卡时间。

无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。无心外圆磨床它没有床头箱和尾架，而是由托板和导轮支持工件，用砂轮进行磨削。

在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。

无心磨床，是不需要采用工件的轴心***而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成。

无心磨床的使用也将越来越广泛。数控磨及其它磨床将向加工柔性更好的磨加工中心和更加高的效的无心磨床方向发展。无心磨床的发展过程首先是出现在现代机械加工领域，磨削是一种***的精密加工方法，也是一种古老的加工方法。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。

一般来说，无心磨床砂轮的旋转运动不需要调速，可以由三相异步电机驱动，只需要单向旋转。当容量较大时，可采用三角启动。为保证加工精度，使无心磨床运行平稳，保证工作台往复运动惯性小，无冲击，采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。

无心磨床的砂轮转速高，砂轮又硬又脆，使用时承受不了较大的冲击。如果不小心操作不当，会直接造成非常严重的后果。因此，打磨的安全技术工作尤为重要，必须采用可靠的安全防护装置，操作要有***，确保万无一失。