无心磨床是一种能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：

高柔性

加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在无心磨床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统。

高生产率

无心磨床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的三到五倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。

无心磨床主要有三种磨削方法;通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。

无心磨床发展已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，但数控系统的应用尚在提高机械传动链性能、替代机械手轮、简单加工循环阶段

无心磨床发展到现在，已经具有了相当的实力，作为主机生产厂，我们的数控系统应有开发，已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程

无心磨床是磨床类机床中发展潜力机床。我国应在完成磨床规格系列的完善后，跳出传统的平面磨削的思维转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上去进一步发展，形成具有我们自己特色的技术和产品。

无心磨床的特点：

A、一人可同时使用2-3台无心磨床；

B、运行成本低；

C、提高车间面积利用率；

D、无心磨床提高了生产效率和产量，并能有效地提高生产效率控制加工速度值；

无心磨床结构特点：

a.机床工作台纵向移动，砂轮架在液压控制下快速前后移动。工件由直流电机驱动，在速度范围内实现无级调速。

b、 砂轮架的主轴承润滑油泵、冷却泵和砂轮架由单独的电动机驱动。

无心磨床的磨削角度：

直径磨削：在小批量生产中，采用无火花定时器自动进给，无心磨床可获得良好的磨削质量。在批量生产中，无心磨床具有两级自动进给和两级测量装置（附件），可提供的输出和磨削成果（NC/CNC型号）。角磨：工件可由卡盘或两个顶心支撑。无心磨床和磨头都能方便地旋转和调整。

内径磨削：无心磨床的内径磨削附件（附件）只要将内径磨削主轴拉下固定在磨削位置即可磨削内径。横径磨削：自动间歇进给，油压驱动工作台，使工件得到的横径磨削。

端面磨削：取下工作主轴头旋转盖，更换三爪或四爪夹头，改变***头位置，使夹头旋转，将无心磨床固定在90°位置，使端面磨削。

胎肩磨削：工件外径和胎肩磨削一次完成时，工件由两个顶心支撑，砂轮装在砂轮头右侧旋转一个角度进行磨削。