在修整砂轮的同时，需要用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上，把砂轮碎屑及时冲走，以免影响无心磨床磨削质量。

无心磨床精修时用的金刚石刀不需十分尖锐，这是因为砂轮的粒度比较粗。

砂轮背吃刀量在0.005 mm左右。根据工件钢材的性质和硬度适当增减，如硬度高的淬火钢，背吃刀量过大容易引起，而软钢背吃刀量太小又不易磨光。

标准型无心磨床在空运转方面的知识点，你掌握了吗？　　

标准型无心磨床的无心指的是不需要采用工件的轴心，直接进行磨削的一类磨床。它由“磨削砂轮、调整轮和工件支架”三个机构构成。其中磨削砂轮实际担任磨削的工作；调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度；工件支架是在磨削时起到支撑工件的作用。能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能进行的磨削，如强力磨削等。无心磨床从外观看起来好像跟普通磨床就是一样的产品，但是实际上无心的圆磨设计具有更***独特的原理，可以提供更好的加工作业效果。这是跟普通磨床不同的***设备，在加工和使用的过程中，如果有这些特殊需求的，建议选择无无心磨床，这样的加工效果比较适合。

无心磨床的砂轮高速旋转进行磨削，同时导轮以较慢速度同向旋转，从而带动工件旋转，作圆周进给。贯穿磨削时通过调整导轮轴线的倾斜角来实现轴向进给，切入磨削时通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给。

无心磨床厂家的磨床磨削时，工件的中心必须高于磨削轮和导轮的中心连线，这样便有使工件与磨削砂轮和导轮间的接触点不可能对称，于是工件上某些凸起的表面在多次转动中能逐渐磨圆。

如果托扳的顶面是水平的，而且调整得件中心与磨削砂轮和导轮的中心处于同一高度，当工件上有一凸起的点与导轮接触时，则凸起点的对面就被磨成一凹坑，其深试行过意不去凸起点的高度。工件回转180度后，凸起的点与磨削砂轮接触，此时凹坑民正好与导轮相接角，凸起的点无法被磨平，此时工件外圆表面为一个等直径的棱圆。

无心磨床行业存在的主要不足是：

其一，度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500小时没有故障，国产大约1000小时，相差1/3。

其二，数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心，德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的水平，利勃海尔数控系统16个软件包的价格接近母机价格，软件和母机一起卖，不分开出售，软件利润非常高。目前无心磨床企业使用的中机床的数控系统基本都是国外进口。

其三，其他关键配套件差距。无心磨床可以向水平追平95%，但剩下的5%不是一个企业甚至一个行业能够做到的，包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等，需要提升***工业整体水平。此外，工艺、检测等环节目前也达不到世界***水平。