根据性能价格比来选择:选择机床设备是要做到设备的功能、精度等不闲置不浪费，不要选择和自己需要无关的功能，更不要选择自己需要但是没有这功能的机床。

机床附件及刀具选购:刀具、备件及其供应能力、机床随机附件等对已投产数控车床、车削中间来说是很重要的，选择机床需仔细考虑刀具和附件的配套性。

机床防护:为了机床能更耐用，我们可以为机床加上一些防护设备。可配备一些全封闭或半封闭的防护装置或者自动排屑装置等。在选择数控无心磨床、车削中间时，应综合考虑上述各项原则。

无心磨床主要部件的修理一般按下列顺序进行，也可以根据修理条件采用几个部件同时进行或交叉进行。

1、床身导轨、立柱导轨修复。

2、工作台导轨修复。

3、滑板底导轨修复。

4、滑板燕尾导轨修复。

5、磨头修复、磨头体燕尾导轨修复。

6、液压缸修复。

7、操纵箱及油路、油箱修复。

8、升降丝杠副修复。

9、其它部件修复。

无心磨床加工件粗糙度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下：

1、主轴动平衡精度差，应重新调整，进行动平衡检测并修复。

2、若确认主轴、 轴承间隙过大， 应重新调整， 前轴承间隙为 0.008mm， 后轴承间隙为 0.012mm。

无心磨床常见磨削缺陷有以下几点。

1） 导论没修圆。应重修导轮，待导论修圆而止。

2） 原工件椭圆度过大，走刀量小，磨削次数不够。应恰当增加磨削次数。 3） 砂轮磨钝。重修砂轮。

4） 磨削量过大或者走刀量过大。减少磨量和走刀速度。

二、 零件多边形发生原因有：

1） 零件中心高不够。应前进零件中心度。

2） 零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而导致不能均匀旋转。减少磨床导论倾斜角到

0.5°或者0.25°。

3） 砂轮不平衡。应平衡砂轮

4） 零件中心过高。恰当降低零件中心高度就好。

三、 零件表面有振动痕迹的原因有：

1） 砂轮不平衡致使机床振动。应平衡砂轮。

2） 零件中心前进使工件跳动。应适当降低工件中心。

3） 砂轮钝或者砂轮表面修整的太光。只需砂轮或者适当增加砂轮修整速度即可。 4） 调整轮旋转速度过快，应适当降低调整轮选择速度就好。