硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其他元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。其消耗量占电炉铁合金产品的第二位。硅锰合金里的硅和锰，与氧的亲和力较强，在炼钢中使用硅锰合金，产生的脱氧产物MnSiO3和MnSiO4熔分别是1270℃和1327℃，具有熔点低、颗粒大、容易上浮、脱氧效果好等优点。在相同条件下使用锰或硅单独脱氧，其烧损率分别是46%和37%，而用硅锰合金脱氧，二者烧损率者是29%。因此，它在炼钢中得到了广泛的应用，其产量增长速度高于铁合金的平均增长速度，成为钢铁工业不可缺少的复合脱氧剂和合金加入剂。含碳在1.9%以下的硅锰合金，还是用于生产中低碳锰铁和电硅热法金属锰的半成品。在铁合金生产企业，通常把炼钢使用的硅锰合金称作商品硅锰合金，把冶炼低碳铁使用的硅锰合金称作自用硅锰合金，把冶炼金属用的硅锰合金称作高硅硅锰合金。锰能与硅组成化合成硅化物MnSiO3、MnSiO和MnSiO3。从硅锰状态图中可以看出，稳定的硅化物为MnSi。由于锰的硅化物生成自由能的负值，故远远大于锰的碳化物生产自由能的负值，在硅锰合金中含硅量愈高，则含碳量愈低。针对上述问题，2010年10月～12月进行了碳锰球合金化试验，碳锰球试用料在6#、7#转炉使用约200t，试验208炉次，试验钢种为B(PSL1)、7Mn2、45等钢种。

目前我国低碳锰铁的生产还没有质的突破，按国际的牌号C≤0。2％、C≤0。4％的低碳锰铁生产厂家很少，而生产超低碳锰铁的厂家更是微乎其微。主要原因：一是采用大型矿热炉生产高硅锰硅的稳定性有一定困难；水分、粒度指标未能达到要求，经课题组分析认为其对操作过程影响较小，协商后同意试验。二是国内中低碳锰铁电炉基本上都是自焙电极，因此C的题目是难以克服的。金属锰法固然可以解决C的题目，但因其本钱较高限制了它的进一步发展。

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高碳锰铁是由锰、铁组成的合金。由高炉法和电炉进行出产。电炉高碳锰铁首要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂，选用高碱度渣可使炉渣含锰下降，削减由弃渣形成的锰丢掉。联合出产中选用较低的渣碱度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含锰较高(20～30%)的渣用于训练锰硅合金。炉料预热或装入液态锰硅合金有助于缩短训练时刻、下降电耗。精粹电耗一般在1000千瓦·时左右。中、低碳锰铁也用热兑法，经过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔体的互相热兑进行出产。4,使用满足的还原剂，已尽量下降废渣中锰含量，进步锰的回收率。

碳锰合金

经过多年开发，在我国已经基本形成桂西南地区、川黔湘交接地区、遵义地区、辽宁朝阳地区、湖南云陵地区、滇东南地区、湘中地区、陕南川北城口地区、广西桂平地区等九大锰矿开发集中区。锰矿石产量则在1996年达到766万吨的高峰值后急剧下降，1999年产量仅318．6万吨后有所回升，2000年为351．4万吨，2005年达到828．8万吨，这一期间年均增长17．3%。但近年产量又有所下降，2006年产量686．8万吨，比上年下降17．1%；2007年略有回升，为692．1万吨，比上年增长0.77%。 由于高品位锰矿石供应不足，我国每年需要从国外大量进口商品级富锰矿。2006年，我国进口锰矿石620．7万吨，用汇64577万美元，单价104．04美元/吨，折合860元/吨。2007年，锰矿石进口量增加到663．4万吨，同比增长6．88%。同时出口锰铁25．15万吨，同比减少11．56%；毛坯的再加工炼钢厂、炼铁厂、有色金属提纯(一般体现的是铸造厂居多)。出口硅锰铁84．43万吨，同比增加63%。此外，还有30万吨左右的锰金属出口。