碳球
用SiO2含量大约为95%的硅石和灰分少的焦炭混合,加热到1900℃左右进行还原。此方法制得的硅纯度为97%~98%,被称作金属硅。中国石墨矿石以鳞片状晶质类型为主,其次为隐晶质类型,致密状晶质石墨较少,工业价值不大。再将金属硅融化后进行重结晶,用酸除去杂质,得到纯度为99.7%~99.8%的金属硅。如要将它做成半导体用硅,还要将其转化成易于提纯的液体或气体形式,再经蒸馏、分解过程得到多晶硅。如需得到高纯度的硅,则需要进行进一步的提纯处理。冶炼过程分两步进行。步为还原期,用硅铁和铝还原氧化钒,得到含硅高的钒硅铁合金;第2步是精炼期,用V2O5高的炉渣精炼钒硅铁合金,降低硅而得到钒铁。上一炉出炉后,补炉完毕,即加入按生产钒铁成分所需要的全部铁料,通电后将上炉的精炼渣返回炉内,并加入批还原料(五二钒熔片、石灰和配料的大部分硅铁)。加工速度更快:通常情况下,石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍。当熔池形成后,全负荷供电,使炉料迅速熔化。全熔后适当降低供电负荷,加入剩余的硅铁后,再加铝还原渣中的V2O5。充分搅拌熔池,当炉渣中的(V2O5)<0.35%时则出渣。出渣后,加入第2批还原料(氧化钒熔片和石灰的混合料)。全熔后经充分搅拌。先加硅铁,后加铝块还原炉渣。当渣中(V2O5)<0.35%时放渣。还原期加料数量及批数由生产钒铁的钒含量(40%~60%)确定版权所有©2025 产品网