钢结构翻新常见问题预防措施

钢结构翻新常见问题预防措施有哪些呢？下面由坚成钢结构小编为大家介绍：

（1）基础测量控制网、基础测量放线和找平所用仪器、量具等，精度应准确，使用前必须校核或经计量部门检定，发现问题及时调整，以防止失误或产生累积误差，造成轴线和标高超过允许偏差。

（2）基础模板支设必须牢固，应有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土下料和振捣时，要防止撞击模板，产生位移。

（3）基础纵横轴线及柱支承面钢板或支座标高、水平度产生超差时，应视偏差程度采取筹措进行处理。当超差不严重时，可在柱安装时采用柱底座移位、扩孔、填塞垫板来解决。  

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钢结构翻新钢柱安装垂直度超差

钢柱垂直度偏差超过设计或规范允许的数值，产生原因有：钢柱制作时没有采取控制变形措施，或存在弯曲变形未进行矫直。或柱长度大，刚性较差，在外力作用下产生弹性或塑性变形。

（1）钢柱制作中的拼装、焊接，均应采取防变形措施，对制作时产生的变形，应及时进行矫正。

（2）当钢柱被吊装到基础平面就位时，应将柱底座板上面的纵横轴线对准基础线，以防跨度尺寸产生偏差。  

（3）钢柱与尾架连接安装后再吊装屋面板时，应由上弦中心两坡边缘向中间对称同步进行，防止由一坡进行产生侧向集中压力，导致钢柱发生弯曲变形。

（4）对已安装固定垂直度超差的弯曲钢柱矫正。

常见的钢结构翻新厂房施工中问题

对于钢结构翻新加工制作质量是直接影响钢结构厂房安装质量，厂房建造可以分为特殊工序和重要工序，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。

厂房方案确立之后首先就是放样下料工序，放样下料是施工的首要步骤，质量好坏直接影响钢结构厂房的安装质量，甚至导致下料的零部件有可能报废的情况。

装配工序是钢结构厂房结构安装的工序，质量也会受到放样下料工序的影响。该工序主要在安装零部件位置错误，施工工人为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标；钢框架的采购及安装费用总计是300~400元/㎡左右，如果墙体采用红砖，整个毛坯造价大概是1200~1300元/㎡，如果采用砌块，造价反而会低一些，如果采用专用的GRC墙板，虽然施工速度会提高很多，但造价也就决定于GRC板的价格了。在进行安装前就应进行技术交底，所选的工人也是持证上岗，有着丰富的经验不会随意切割构件，根据相应的施工图纸要求进行安装才能让结构的安装质量符合实际要求。