钢结构翻新焊缝连接方法

钢结构翻新焊缝连接是通过电弧产生的热量使焊条和焊件局部熔化，经冷却凝结成焊缝，从而将焊件连接成为一体。

优点：不削弱构件截面，节约钢材，构造简单，制造方便，连接刚度大，密封性能好，在一定条件下易于采用自动化作业，生产。

缺点：焊缝附近钢材因焊接高温作用形成的热影响区可能是某些部位材质变脆；以下是处理方法供大家参考：（1）为使垫板组平稳地传力给基础，应使垫板与基础面座浆紧密结合。焊接过程中钢材受到分布不均匀的高温和冷却，使结构产生焊接残余应力和残余变形，对结构的承载力、刚度和使用性能有一定影响；焊接结构由于刚度大，局部裂纹一经发生很容易扩展到整体，尤其是在低温下易发生脆断；焊缝连接的塑性和韧性较差，施焊时可能产生缺陷，使疲劳强度降低。

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钢结构翻新处理方法

钢结构翻新裂纹因发生的温度不同有如下几种：冷裂纹（氢裂纹）、焊后热处理裂纹（再热裂纹）、延性不足裂纹及热裂纹。冷裂纹发生于碳钢或合金钢。双相不锈钢也有冷锈纹的情况。虽然冷裂纹发生的原因目前还没有完全了解，这种裂纹已大部可以控制。

直接有效的方法是减少氢含量、预热，控制热输入及利用焊后热处理。

焊后热处理裂纹发生于焊后应力消除热处理的加热过程中。这种裂纹发生于镍基合金、不锈钢和少数合金钢。把机械化焊接钢结构方法同精密焊接设备结合使用，防止坡口发生位移、避免焊接区在集中能量作用产生明显张应力。  

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钢结构翻新中螺栓重要性

钢结构翻新A、B级螺栓（精制螺栓）：采用8.8级钢材制作，经机床车削加工而成，表面光滑，尺寸准确，且配用Ⅰ类孔（即螺栓孔在装配好的构件上钻成或扩钻成，孔壁光滑，对孔准确）。由于其加工精度高，与孔壁接触紧密，其连接变形小，受力性能好，可用于承受较大剪力和拉力的连接。钢结构翻新节点方面设计的改进钢结构翻新时要考虑到节点这个因素，如果钢结构设计时分析不准确，就会使实际设计出来的节点与事先设计的节点不一致。但制造和安装较费工，成本高，故在钢结构中较少采用。钢结构翻新C级螺栓（粗制螺栓）：用4.6或4.8级钢制作，加工粗糙，尺寸不够准确，只要求Ⅱ类孔（即螺栓孔在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成。一般孔径比螺栓杆径大1~2mm）。在传递剪力时，连接变形大，但传递拉力的性能尚好，操作无需特殊设备，成本低。