VOC废气处理工艺：热氧化法

通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃－1,000℃，这样不可避免地具有高的燃料费用；为降低燃料费用，需要回收热量，有两种方式：传统的间壁式换热，新型非稳态蓄热换热技术。

间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量，它可以回收40％－70％的热能，并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度，进行净化，间壁换热的缺点是热回收效率不高。

蓄热式热氧化（简称RTO）回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。主要原理是：有机废气和净化后的排放气交替循环，通过多次不断地改变流向，来***1大限度地捕获热量，蓄热系统提供了极高的热能回收。

VOC废气处理工艺：催化燃烧法

漆废气经阻火器进入催化净化装置，在板式热交换器内与高温尾气进行热量交换，经预热的废气进入加热室（内设有电加热管）进一步升温，达到起燃温度的废气继续进入催化床内，在贵1金属Pt、Pd催化剂的作用下，使有1机溶剂完全氧化分解为H2O和CO2，并释放出大量反应热，可维持催化燃烧所需的起燃温度，达到热平衡。板式热交换器将高温尾气与进口低温废气进行热量交换，部分热量得以回收，减少了预热能耗。化工废气治理设备的优势是什么，分别如下：①化工废气处理设备选用日立***技术,装置快捷便利，耗能低，运转本钱低。经回收部分热量的高温尾气在引风机抽力的作用下通过排气筒达标排放。

系统达到热平衡后自动关闭电加热装置，此后，催化燃烧系统就靠废气中的有1机溶剂燃烧时产生的热能，在无须外加能源的基础上使催化燃烧继续进行直至结束。考虑到净化装置需要维修，在过滤阻火器前设置旁路管和旁路阀。

在使用有1机溶剂的行业中，汽车涂装、印刷等行业，有1机溶剂浓度低、风量大，若采用上述方法都将使用庞大的设备，耗用大量经费。目前对这类低浓度、大风量的有机废气，主要采用下面几种方法进行治理。

有机废气处理的方法

1、冷凝收回法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、别离，可收回有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需求隶属冷冻设备，首要应用于化工等行业，印刷公司较少选用。

2、吸收法：通常选用物理吸收，行将废气引进吸收液进净化，待吸收液饱满后经加热、解析、冷凝收回;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需装备加热解析收回设备，设备体积大、出资较高。