电子产品组装准备是将要投入生产的原材料、元器件进行，如元件剪脚、弯曲成需要的形状，导线整理成所需的长度，装上插接端子等等。这些工作是必须在流水线开工以前就完成的。电器连接的导通与绝缘，接触电阻和绝缘电阻都和产品性能、质量紧密相关。电子产品组装中要考虑到有些零部件在运输、搬动中受机械振动作用而受损的情况。电子元器件的标志方向应按照图纸规定，安装后能看清元件上的标志。著装配图上没有指明方向，则应使标记向外易于辨认，并按从左到右、从下到上的顺序读出。

电子产品压接技术的特点是:操作简便，适应各种环境场合，成本低、无任何公害和污染。存在的不足之处是压接点的接触电阻较大，因操作者施力不同，质量不够稳定，因此很多按点不能用压接方法。安装顺序一般为先低后高，先轻后重，先易后难，先一般元器件后特殊元器件。元器件的组装引线直径与印制电路板焊盘孔径应有0.2逍～0.4mm的合理间隙。经装贴有表面封装元器件的电路板，送到自动插件机上，机器将可以机插的元器件插到电路板上的相应位置，经机器弯角初步固定后就可转交到手工插接线上去了。

电子产品元器件布局的原则:应保证电路性能指标的实现;应有利于布线，方便于布线;应满足结构工艺的要求;应有利于设备的装配、调试和维修。按照电原理图或逻辑图把各种电子元件、器件和机电元件、器件以及机械结构合理地布局并可靠地互连和安装起来，使其成为能应用和生产的设备，这种技术过程称为电子设备的组装，简称为电子组装。电子产品元器件排列的方法及要求:按电路组成顺序成直线排列的方法;按电路性能及特点的排列方法;按元器件的特点及特殊要求合理排列;从结构工艺上考虑元器件的排列方法。

电子产品组装：自动贴片是将贴片封装的元器件用***T技术贴装到印制板上，经回流焊工艺固定焊接在印制板上。在电路板组装中，可以划分为机器自动装配和人工装配两类。机器装配主要指自动铁皮装配（***T）、自动插件装配（AI）和自动焊接，人工装配指手工插件、手工补焊、修理和检验等。电子产品组装压接分冷压接与热压接两种，目前以冷压接使用较多。压接是借助较高的挤压力和金属位移，使连接器触脚或端子与导线实现连接。压接使用的工具是压接钳。将导线端头放入压接触脚或端头焊片中用力压紧即获得可靠的连接。