带孔铸石板微晶铸石粉、微晶铸石砂性能指标

名称	规格	每袋重（KG）	技术性能
微晶铸石粉	170目 140目	50	耐1.84/cm3H2SO4不低于95%, 耐20%H2SO4不低于90% 耐20%NaOH不低于83%
微晶铸石砂	1-3mm 4-6mm 6-10mm	50	耐1.84/cm3H2SO4不低于98%, 耐20%H2SO4不低于95% 耐20%NaOH不低于90%

带孔铸石板使用范围

铸石板有20mm、 30mm、40mm、 50mm 等。夹套铸石浇铸件有夹套弯头，夹套异型件。异型衬砌件有旋流器、

矿山洗选设备、 混料机、 混砂机、 落煤管等。铸石的使用范围很广， 价格低廉， 性价比高。在中国，过去一般采用烧焦炭的冲天炉熔制，目前多用烧油井式熔窑或浅料层池窑熔制。玄武岩铸石板是一种久经考验的耐磨耐腐蚀材料。1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。　2 、化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。3 、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。4 、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。广泛应用于冶金、 矿山、 煤矿、 火电厂、水泥厂、 化工厂、 汽车试验场等。

带孔铸石板施工中对温度的要求

无论在干燥单独各层或整个衬里时，衬里设备内的终温度均应保持在40~60℃之间(但须逐渐升温)。在进行衬里操作的过程中，和在接班的中继期间内，必须保证设备内的恒定温度不低于15℃。在衬里之前，应将设备按装在经常操作的地方，必要时允许移动容积不大于2~3m3的已衬里的金属设备，但必须保证设备衬里完整无损。当整个设备衬里施工完毕后，须干燥三昼夜，一昼夜在25℃下干燥；二昼夜在25~40℃下干燥，三昼夜在40~60℃下干燥。衬里设备中按装炉子、蒸汽蛇管、火盆、红外线或热空气将设备干燥，在设备内装设各种加热器时，其布置不应造成局部过热现象。因后者将能引起衬里膨胀和裂缝。如利用系数为3.0或3.0以上的水玻璃时，则干燥时间可缩短二分之一。如系数为2.5以下时，则干燥时间必须增加50%。在这种情况下，当衬里完毕后，须将整个设备干燥5昼夜，并且后两天的干燥温度应升高至40~60℃。