铸石板胶泥在施工中注意事项

胶泥主要注意两点：

（1）为了保证胶泥的质量，应在正式衬板前作胶泥的配料比试验以验证胶泥的配料比是否正常，施工稠度是否合适。酸处理用40％xiao酸洗刷板缝4次，间隔为12小时，洗刷前都应擦去已析出的白色结晶体。配置比例(重量比)：胶液：粉=1：2.5。每次配制的胶泥必须在初凝前用完。施工过程中严禁补料和液料，超过半小时已发生初凝的胶泥不得再重新拌和使用。

（2）胶泥配制要求温度15-20℃，相对温度不宜大于80%，每次配制量以在45分钟内用完为宜。当施工的环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施。原材料使用时的温度，不应低于10℃。露天施工应搭建防雨防晒棚。

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铸石板施工时防水层、隔离层的意义

防水层、隔离层的意义和制作方法

 铸石在施工时，胶泥要严禁与水（或水汽）接触。不然胶泥就会变质，与壳体的粘结能力降低。为此，除钢结构壳体外，都应考虑防水措施。

如在水泥基层上用水玻璃胶泥衬砌铸石时，必须设置隔离层。下料口防磨铸石板生产厂家衬里设备(或容器)应具有足够的结构强度(根据计算数据)不至于因砌上衬板后在操作条件下承受不了负荷而变形，造成衬板砌缝的开裂，而使腐蚀性溶液从砌体缝隙中渗出，浸蚀了设备本体。因水玻璃胶泥系酸性材料，碱性的水泥基层将与它发生反应，影响粘结能力。隔离层一般可用环氧树脂涂料涂层，硬化后用砂纸打毛。或用环氧树脂涂料涂层后，贴上玻璃布，或撒上石英砂，使其表面粗糙。如某些设备的防水层作在壳体内壁，则隔离层可不作。

水玻璃胶泥衬砌铸石板作耐酸地坪施工

冰醋酸厂在生产过程中，由于醋酸滴漏，地坪腐蚀严重。后采用水玻璃胶泥衬砌铸石板，已用二年效果良好。

 1. 基层表面处理：先刮掉已被醋酸腐蚀而发酥的混凝土，后用15%的碳酸钠溶液中和，任其自然干燥。1、喷刷底层环氧树脂胶料：水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污。施工时用喷灯烘烤混凝土表面，再将事先熔化好的沥青浇倒在混凝土上(厚约10mm)，同时将石英砂均匀地撒在沥青表面并压实，使其表面粗糙，增强粘结力。

 2.厚涂：沥青冷却后，在其表面用厚涂胶泥涂抹，厚度以完全复盖石英砂为准(胶泥配比：铸石粉100份，水玻璃42~45份，氟gui酸钠6份)。后在40℃温度中恒温12小时。

 3.砌铸石板：用砌板胶泥将铸石板铺砌。板面要平整，板缝要均匀(2~3mm)。胶泥配比：铸石粉100份，水玻璃40份，氟gui酸钠6份。以后逐渐升温到45℃恒温12小时，再缓慢降至常温。

4.酸处理用40％xiao酸洗刷板缝4次，间隔为12小时，洗刷前都应擦去已析出的白色结晶体。

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环氧、呋nan树脂胶泥衬砌铸石板作lin酸五钠池内衬施工

施工方法：

1. 在池壁上先用环氧底漆涂刷一层，在温度30℃中干燥24小时。后用砂纸将表面打毛。

2. 砌板胶泥的配制：用环氧树脂30%、呋nan树脂70%的混合树脂100份，加入邻ben二甲酸二丁zhi12份，然后逐渐加入丙tong8份和乙二an8份的混合物。钻孔法：可用YG6硬质合金钻头在铸石板上钻孔，若用钢制管式钻头效果更好。（若用间ben二铵，事先要文火熔化加入量为16份）待搅拌均匀后，加入250份铸石粉，充分搅拌均匀即可使用。（一次不宜配制过多，以30分钟内用完为好）

3. 砌板：将胶泥用油灰刀刮在板上（厚度6～8mm），按序衬砌在壁上（操作同水玻璃胶泥），一层砌完后干燥三天，温度控制在60℃左右。然后砌第二层板。方法同前。

两层板砌完后，进行热处理。

常温→70℃（七天）→80℃（3天）→100～120℃（2天）→常温

后用棉花球蘸丙tong擦抹板缝胶泥，若不变色，即为硬化，就可投产使用。

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