铸石板耐酸粘贴胶泥使用说明

耐酸胶泥的硬化程度，决定于硅胶的析出和脱水程度。而单一玄武岩原料化学成分稳定性较好，从根本上保证了岩浆的质量。如果脱水过程进行得不充分，则凝胶在某些情况下，就会重新溶解。因此，已衬里的设备在开始操作之前，须用***处理之。为此，须在4~5昼夜内将浓度为60Be的***往接缝上蘸涂3次。每次蘸涂之前，须擦去结晶状的***钠。接缝在未经充分干燥前不要过早蘸涂，而应在设备操作前5~6天蘸涂。如操作时设备会受到酸的作用时，设备即不必预先用酸处理。衬里的设备在使用前要用浓度为10~20%的***溶液洗煮6小时，通以蒸汽，使稀酸温度逐渐高。于常温保持2小时，由30~40℃保持2小时，后在40~60℃保持2小时(如条件不足时，用10~12%***喷洒侧壁2次，其间隔为2~3小时)。将废酸放出后，用以清水冲洗，即可开始使用。

铸石板胶泥定制需要注意事项

胶泥制备室内的温度不低于15℃，进行操作时，设备内必须保持15~20℃的温度。1、铸石板胶粘剂的特性及技术指标树脂胶泥是第三代产品，具有耐酸碱、耐溶剂的优良性能，可在10～150℃温度下使用。而在安装设备的室内，温度须保持不低于10℃。在进行衬里操作的过程中，和在接班的中继期间内，必须保证设备内的恒定温度不低于15℃。一层耐酸胶泥和底层在25~30℃的温度下干燥16~20小时。每层衬里干燥24~30小时(不包括铺砌过程中的干燥时间)。无论在干燥单独各层或整个衬里时，衬里设备内的终温度均应保持在40~60℃之间(但须逐渐升温)。当整个设备衬里施工完毕后，须干燥三昼夜，昼夜在25℃下干燥；二昼夜在25~40℃下干燥，三昼夜在40~60℃下干燥。

玄武岩耐酸胶泥不容易粘贴处理细节

玄武岩耐酸胶泥用作涂面，作为保护受弱酸介质侵蚀的金属器具和设备，在涂面前应用1/8″的铁丝网，用点焊法将铁丝网焊在金属设备内表面上，焊好的铁丝网应紧贴在金属板上，不应有高低不平之处。如部分或全部位于地面以下时，则应将此类容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可进行衬里。点焊距隔为50mm。把已焊上的铁丝网进行喷砂去锈。将铁锈及焊药除净，以备涂面。涂面厚度不超过10mm，分二至三次涂完。涂面的干燥，酸处理及洗刷等程序，详见设备打底，衬里干燥及酸处理各节中。

铸石板砌砖注意事项

铸石制品有板、砖、管及各种异型材料，这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。在建筑上可用作仓库地坪，和公共建筑的过道、楼梯踏步，成本低廉以及特别优异的耐磨、抗腐蚀等性能。铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，耐磨铸石板具有普通金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。1.玄武岩衬板应在安装衬里设备的厂房中准备好(衬板的数量不少于三昼夜的需要量)，并除去其上的脏物(砂子等)。衬板的温度不低于10℃。混有石油产品，油脂、酸类等的衬板经化学清净后方可使用2.胶泥制备室内的温度不低于15℃，进行操作时，设备内必须保持15~20℃的温度。而在安装设备的室内，温度须保持不低于10℃。3.在衬砌时，把玄武岩衬板的一面及其所有各边涂上一层均匀的耐酸胶泥，其厚度为5~7mm。然后将板放到需衬砌的地方，用手压紧，并使其与相邻的已装好的板密接。砌缝中压出的多余的耐酸胶泥用刮片除去。4.具有锥形或球状表面需要衬里的设备，应该用按照该设备的图纸所制成的异型衬板；或用修正过的普通型板进行铺砌。