铸石板耐酸胶泥的使用说明

1.耐酸胶泥可用下列任一种方法通过混合：

①将6~10kg的干燥混合物放入盆中，在混合物堆中间用手作成一个凹坑。往此坑中倒入需要量的水玻璃，然后由四周往***进行混合，直到放入盆中的粉末混合物都变成糊状物时为止。

②首先往盆中倒入一定数量的水玻璃，然后慢慢而仔细地一面混合，一面倒入制备好的一定量的粉末状混合物。由此制得糊状物。

2.制备好的胶泥会迅速凝固，因此制备量不应太多，只需供20分钟的需要即可。

3.在全部工作过程中，耐酸胶泥的稠度，应当要求相同。胶泥可以用手，或用专门的搅拌器进行制备。

4.抹平衬里设备内部表面用的胶泥，也用同样方法制备。但其稠度较小，为此应加入较多的水玻璃。

5.用系数为3.0或3.0以上的水玻璃制备的耐酸胶泥，必须在混合后立即使用。

6.如工作量较大，而所制胶泥能在短时间内用完时，则应在混合器内或混凝土搅拌器中进行混合。

玄武岩耐酸胶泥不容易粘贴处理细节

玄武岩耐酸胶泥用作涂面，作为保护受弱酸介质侵蚀的金属器具和设备，在涂面前应用1/8″的铁丝网，用点焊法将铁丝网焊在金属设备内表面上，焊好的铁丝网应紧贴在金属板上，不应有高低不平之处。点焊距隔为50mm。把已焊上的铁丝网进行喷砂去锈。将铁锈及焊药除净，以备涂面。涂面厚度不超过10mm，分二至三次涂完。微晶铸石板具有耐磨高（耐磨性比锰钢高7－8倍）、耐腐蚀、耐冲击、板材薄外表平坦润滑、绿色环保无污染、运用便利等的功用和特征。涂面的干燥，酸处理及洗刷等程序，详见设备打底，衬里干燥及酸处理各节中。

微晶铸石板的产品性能

微晶铸石板材是利用工业废渣(钢玉粉、玄武岩、冶金渣、选矿尾砂等)为主要原料，进行科学配料，经高温熔炼、浇铸压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨耐腐的高科技工业防护材料，本项技术生产的微晶材料，无污染的绿色环保产品，而且属于可再生资源化的阳光产品。在建筑上可用作仓库地坪，公共建筑的过道、楼梯踏步，厂房的耐酸地坪和墙裙，以及水工工程的大坝贴面和排砂孔衬里等。

标普型铸石板主要物理化学性能

检测项目	检测数值	检测项目	检测数值
磨耗量g/m2	0.03	体积密度（g/m3)	2.8
耐急冷急热30次 合格式样块数/式样块数	38/50	耐酸碱性能1.84/cm3H2SO4	99.5
抗冲击韧性kj/m2	5.5	耐酸碱性能20%H2SO4	98.5
弯曲强度Mp	70.5	耐酸碱性能20%NaOH	98.2
抗压强度Mp	912	耐酸碱性能吸水率	0