洗煤厂煤矿用{铸石板}{耐磨防腐铸石板}生产加工厂家

铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。所以，在选择正确的工艺参数时，应尽可能采用低的进给速度和低的磨削压力，而磨削压力的下降对生产效率的影响可通过提高转速来补偿。

{微晶铸石板}{煤仓防磨微晶铸石板}卸煤沟铸石板生产厂家

关于铸石板镶嵌之前对于基面的处理方法1．1铲平基础表面突棱、毛刺、起砂、起壳、疏松层、翘皮、空鼓层，破损面应进行修复。
1．2为保证隔离层的质量，保证隔离层与底材的结合力，水泥砂浆基层用钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净杂物，使基层表面粗糙度达到40～70µm。
1．3对基础面进行烘干处理，使之基础内层含水率小于6％。玄武岩铸石的理化性能：序号项目性能指标1密度3g/cm32抗压强度686Mpa3抗折强度≥60Mpa4抗冲击强度1。

{铸石板}{微晶铸石板}卸煤沟用铸石板溜槽用耐磨铸石板

部分物理性能
导热系数(20 ℃)            1.05W/m﹒ ℃ 热膨胀系数(20-300℃)    70-80×10-7/ ℃ 摩擦系数                            0.05
 使用温度              板材本身:700℃,主要取决于粘接材料和粘接方法   吸水率                          0 部分物理性能
导热系数(20 ℃)            1.05W/m﹒ ℃ 热膨胀系数(20-300℃)    70-80×10-7/ ℃ 摩擦系数                            0.05
 使用温度              板材本身:700℃,主要取决于粘接材料和粘接方法   吸水率                          0

玄武岩铸石板厂家玄武岩铸石板厂家电厂煤仓防磨铸石板卸煤沟耐磨微晶铸石板

微晶铸石板胶泥的使用
A．微晶铸石板胶泥配比为（重量比）液1：粉2.2。 B．微晶铸石板胶泥施工的环境温度宜为15--30℃，相对湿度不宜大于80%。当施工环境低于10℃时，应采取加热保温措施。
C．露天施工应搭建防雨防晒棚。
D．微晶铸石板胶泥在施工过程中严禁补料和液料，如发现胶泥硬化则应弃去不用。
E．在施工完毕后应进行养护，在15--20℃时养护期为20天，在21--30℃时养护期为14天，在30--35℃时养护期为7天。若空气相对湿度≥80%时，应采取通风干燥设施。 F．在施工及养护期间，严禁与水或水蒸气接触。微晶铸石板材的磨抛设备基本沿用了天然石材的磨抛设备，常用的有手扶磨机、单头桥式磨机和多头连续磨机。
G．若有特殊要求，养护后的胶泥在使用前须用特种处理液（40%酸）处理4次，每隔4小时处理一次。