铸石板胶泥介绍

铸石板胶泥介绍：一、依其是否可以硬化，胶泥可分为硬化（固化）型胶泥和非硬化型胶泥两大类：1、硬化型胶泥在一定条件下或一定时间后会硬化（固化）变为与原有胶泥不同状态的固体，或变为刚性硬质的固体，或变为橡胶状弹性软质的固体。微晶铸石板是选用经高温熔炼、压延成型、受控成核晶的技能把各种工业废渣和矿藏铸造成一种新式的建筑资料和防护资料。2、硬化型胶泥可以在很长的时间甚至几十年的时间内保持使用前的原有状态。胶泥又可分为有机胶泥和无机胶泥两大类：二、依其化学构成，胶泥可分为有机胶泥和无机胶泥两大类：正在加载1、常见有机胶泥的主要特点是固化后的可以被裂解或燃烧碳化，耐温一般不能超过四五百摄氏度。有机胶泥可以有刚性硬质的，也可以有软质弹性的。常见有机胶泥有 聚酯树脂、 氨基树脂、 酚醛树脂、 环氧树脂、 funan树脂、有机硅胶泥等。2、常见无机胶泥的主要特点是硬化后不能被碳化，不能被燃烧。耐温可以达到摄氏500-2000度以上，无机胶泥硬化后几乎都是刚性硬质的。常见的无机胶泥包括 硅酸盐胶泥、liu黄胶泥粘土胶泥等。三、依其功能而异，胶泥可分为导热胶泥、导电胶泥、绝缘胶泥、隔热胶泥、修补胶泥、填缝胶泥、粘合固定用胶泥、减震胶泥、消音胶泥等。一般胶泥生产厂家可以根据需要配制具备不同功能的胶泥。

铸石的成型工艺

铸石的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。由设备中升起材料，或往其中放入材料，只可使已经检查和许可使用的升降设备进行之。目前铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用教早，已有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、酸及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及溶剂等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。 　　铸石制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，较后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。

山东省宁津县新江化工有限公司位于德州市东北40公里处的宁津县大曹镇孙其宾经济开发区工业园内，东近渤海湾，西临京浦铁路、京福高速、南依黄河、泰山、北靠京津塘，地理位置优越、交通十分便利。  

公司占地20000平方米，固定资产6000万，拥有压机及机加工设备，可以满足各种类型板材和异形件的生产和加工。对衬里的砌缝进行耐酸试验及在使用酸溶液时，须穿着工作服、橡皮靴子，带上橡皮手套、围裙及护目镜。另外我公司有安装施工***，可以对电厂、煤矿、焦化、水泥、化工、钢厂等各种行业的煤仓、溜槽、圆筒仓、卸煤沟、配煤仓、煤塔、料仓等部位所需的超高分子量聚乙烯衬板、压延微晶板和铸石板进行安装。

铸石板施工前注意事项

      1、 施工前对壳体进行检查，清除杂物和油污。

　　2、 涂刷环氧稀浆，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附着力。

　　3、 所用铸石板粘结面要保持干净，擦去杂物，以保证粘贴牢固。

　　4、 铸石板粘贴方法应采用揉挤法，以保证胶泥饱满。

　　5、 铸石板衬砌时，粘结层厚度一般为1-1.5㎝，泥缝宽度3-8㎜，要用橡皮锤敲击四角较高点，以保证平整度，敲击挤出的胶泥要用油灰刀刮平。

　　6、 工人施工要戴橡胶手套 铸石溜槽安装施工时要从低向高方向砌筑，板和板之间相接处不要出现逆差，先把底板粘好后在砌筑两侧板

铸石板胶泥黏接煤仓六边形铸石板生产厂家

胶泥是衬砌铸石板的粘结材料。它是由粘结剂、硬化剂、稀释剂、填料等配合而成。

胶泥种类很多。常用的水玻璃胶泥、环氧树脂胶泥、酚醛树脂胶泥、树脂胶泥、水泥砂浆等。另外还有马蹄脂胶泥、硫磺胶泥、沥青等和二种以上粘结剂配在一起的复合胶泥。

胶泥不同，性能也不同。

故设计时，必须根据设备的工艺要求合理地选择胶泥。特别是防腐蚀设备。胶泥的选择是关键的一环。

   胶泥的选择一般应具有以下条件：1. 良好的耐腐蚀性能。2. 良好的粘结性能。3. 一定的热稳定性。4. 较好的物理机械强度和密实性。5. 便于施工。6. 成本低，材料易得。