铸石的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。目前金宇铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。用于电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬，特别是微晶铸石薄型板用于贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。将漏斗底口四周埋件清理出将30×3角钢焊于底口处，焊接时角钢与埋件连接处必须满焊。铸石板没有微气空，吸水率为零，因此，这层水膜仅仅吸附在微晶铸石的表面（厚度约为100~300um）。由于煤炭的疏水性较强，因此，这层薄薄的水膜起到了润滑剂作用。玄武岩铸石板人行道板

铸石的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。由于铸石制品的韧性较差，硬度较高，难以切削加工，一般按一定形状和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和镶嵌的方法。铸石在防腐蚀工程中应用教早，已有几十年历史。它具有一般金属材料所达不到的耐磨、耐化学腐蚀性能，还具有较高的抗压强度和良好的绝缘性能。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。主要用于电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬，特别是微晶铸石薄型板用于贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。

玄武岩铸石板人行道板使用范围

铸石板有20mm、 30mm、40mm、 50mm 等。夹套铸石浇铸件有夹套弯头，夹套异型件。异型衬砌件有旋流器、

矿山洗选设备、 混料机、 混砂机、 落煤管等。铸石的使用范围很广， 价格低廉， 性价比高。玄武岩铸石板是一种久经考验的耐磨耐腐蚀材料。1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。　2 、化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。由于超薄铸造板坯的完全结晶和少量的孔隙，板材的耐磨性大大提高，耐磨性达到0。3 、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。4 、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。广泛应用于冶金、 矿山、 煤矿、 火电厂、水泥厂、 化工厂、 汽车试验场等。

玄武岩铸石板人行道板施工中对温度的要求

无论在干燥单独各层或整个衬里时，衬里设备内的终温度均应保持在40~60℃之间(但须逐渐升温)。在进行衬里操作的过程中，和在接班的中继期间内，必须保证设备内的恒定温度不低于15℃。当整个设备衬里施工完毕后，须干燥三昼夜，一昼夜在25℃下干燥；二昼夜在25~40℃下干燥，三昼夜在40~60℃下干燥。衬里设备中按装炉子、蒸汽蛇管、火盆、红外线或热空气将设备干燥，在设备内装设各种加热器时，其布置不应造成局部过热现象。因后者将能引起衬里膨胀和裂缝。如利用系数为3.0或3.0以上的水玻璃时，则干燥时间可缩短二分之一。2，通过工艺流程和生产参数的修改，我公司开发的超薄铸石板坯可达12mm。如系数为2.5以下时，则干燥时间必须增加50%。在这种情况下，当衬里完毕后，须将整个设备干燥5昼夜，并且后两天的干燥温度应升高至40~60℃。