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铸石板的应用部位

铸石的主要用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料，如酸、碱储罐、反应罐、酸洗池（槽）的防腐蚀衬里；各种矿石、灰渣、尾矿的溜槽和输送管道，以及球磨的耐磨衬板等。在建筑上可用作仓库地坪，公共建筑的过道、楼梯踏步，厂房的耐酸地坪和墙裙，以及水工工程的大坝贴面和排砂孔衬里等。浅色或彩色铸石可以代替大理石、花岗石作内外装饰材料和地面材料。在一定的工艺条件下，当获得合适的粒度时，相应地也完成了矿物相的转变。[1]

铸石材料在建材设备中主要代替不受冲击的金属材料耐磨件用在设备上。如皮带运输机托辊，螺旋运输机内腔，搅拌机内表面，风选锤式粉碎机风管内壁,气力输送管道内衬等。

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铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已有几十年历史。铸石板在板材烧成过程中，由于温度变化，其表面不会是一个理想的平面，故在其磨抛过程中，为保证表面各处的磨削量均匀，磨具必须具有随动功能，也即所谓的“仿型”功能。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。

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铸石板施工安全措施

7.1.1对施工人员进行技术培训时，应现时进行安全教育。坚决贯彻执行公司有关安全生产方面的规定和安全防护措施，使其树立“安全”的思想，增强自觉性和自我防护能力。

7.1.2 压延微晶板胶泥材料应保存在通风、凉爽和干燥的仓库或施工现场，并应防雨防晒。

7.1.3 所有电气设备必须接地。施工现场应防火设施。非电工人员严禁乱动现场内 的电器开关和电器设备，未经许可不准乱动本职工作范围外的一切机具和设备。

7.1.4 施工用机具在移交位其他物体保证安全距离。

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微晶铸石板具有很多优异的性能，其性能指标往往优于同类玻璃和陶瓷。如热膨胀系数可在很大范围内调整（甚至可以得到零膨胀甚至负膨胀的微晶玻璃）；机械强度高；硬度大，耐磨性能好；钢结构基础表面的处理： 彻底清理钢结构表面上的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆、涂料、浮灰等物。具有良好的化学稳定性和热稳定性，能适应恶劣的使用环境；软化温度高，即使在高温环境下也能保持较高的机械强度；电绝缘性能优良，介电损耗小、介电常数稳定；与相同力学性能的金属材料相比，其密度小但质地致密，不透水、不透气等。