铸石板胶泥在施工中注意事项

胶泥主要注意两点：

（1）为了保证胶泥的质量，应在正式衬板前作胶泥的配料比试验以验证胶泥的配料比是否正常，施工稠度是否合适。配置比例(重量比)：胶液：粉=1：2.5。每次配制的胶泥必须在初凝前用完。施工过程中严禁补料和液料，超过半小时已发生初凝的胶泥不得再重新拌和使用。需要衬里的钢筋混凝土、砖或石材制成的容器，其表面应当是干燥的、平的、无凹凸等缺点。

（2）胶泥配制要求温度15-20℃，相对温度不宜大于80%，每次配制量以在45分钟内用完为宜。当施工的环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施。原材料使用时的温度，不应低于10℃。露天施工应搭建防雨防晒棚。

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铸石板施工中砌砖注意事项

铸石板的衬砌

（1）严格选用铸石板材，衬砌用的砖板，必须经过仔细的挑选，除去表面的不解物质。选用的铸石板不应有声音暗哑、裂缝、缺损等现象。板材外观翘曲度应小于3mm，表面凹凸不平应小于4mm，边角缺损应小于5mm。并须严格擦拭板材粘贴面，确保粘贴面无积灰，无油污。4100氟gui酸钠100目15铸石粉120~140210~220石英砂3#4#各一半230石英石粒径5~25320花岗岩亦可4。

（2）板材铺砌前，将基层表面浮尘等污物清除干净，并刷一层稀胶泥液，待干后方可贴板。宜先试排板；05mm游标卡尺测量管子两端两相互垂直内径，同一截面两内径之差为椭圆度，结果两端两内径之差平均值，修约到个位。铺砌时，铺砌顺序应由低往高，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材。块材铺砌不应出现十字通缝。衬砌上层时，必须待下层胶泥固化后再进行，以免下层砖板发生错位或移动。

（3）铺砌中必须保持表面平整，不得出现上刺口。铺砌时应采用揉挤法，保证灰缝饱满，粘结牢固，不得有疏松、起鼓现象，灰缝宽度应以3—5mm为宜，胶泥结合层的厚度要求为6-10mm，并应随时刮除多余的胶泥。

（4）铺砌采用错缝挤浆法：

①应先在铸石板的施工面上打灰，中间应略高，不应在板面四周打灰。

②应揉挤衬砌，使胶泥从板的四周均匀地挤出。胶泥结合层应密实，不应有空洞现象。

③衬砌时，未固化的板材严禁移动、震动和受压。

④施工面应铺砌平整，相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。

（5）施工完成后须养护，在环境温度15-20℃的情况下自然养护期不少于20天，在环境温度20-30℃的情况下自然养护期不少于14天，在环境温度30-35℃的情况下自然养护期不少于7天，环境温度小于10℃时需采取加热措施养护。在养护期内严禁与水或水蒸气接触，并防止雨淋或外力的撞击。衬里设备下面的支承基础，应根据建筑计算，要考虑到设备本体及衬里的重量。

（6）施工质量检查

砖板衬施工过程中可能会出现一些施工中的问题，因此，必须做好施工质量检查工作。

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铸石粉耐酸混凝土作磷肥混合器内衬施工

施工方法：

1. 铸石粉耐酸混凝土配比：

材    料   名  称	配              比
铸石粉	50KG
氟gui酸钠	3KG
石英砂	30KG（粒径2mm以下）
石英石（或耐酸砖块）	50KG（10~40mm）
水玻璃	22KG（比重1.37模数2.8）

2. 施工：

①壳体用酸洗法除锈。除锈后用水冲洗干净，加温干燥，并涂刷一层水玻璃，防止氧化。

②按尺寸支模：

外模利用钢壳本体，内膜用木板。模板要求支撑牢固，接缝严密，并保证有足够的强度。为防止漏浆和有利拆模，在模板上贴一层塑料薄膜。

③浇捣混凝土：

 按材料配比搅拌均匀，加料顺序是：先将铸石粉和fu硅酸钠混合均匀，加入已混合好的石英砂和石英石，以上材料混合均匀后，加入水玻璃。现场浇灌，捣固密实，一次浇成。厚度100mm。（机械或人工捣固皆可）。

④养护及酸处理：

 浇灌后的混凝土须自然养护二昼夜，即可拆模。经检查修补后，加温干燥48小时，温度控制在50～60℃.

酸处理采用浓度60%liu酸涂刷三次，每次间隔12小时，每次洗刷前应擦去白色结晶体。

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