捞渣机铸石板施工工艺及镶板注意事项

铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。想了解更多关于铸石板的产品及施工信息可关注宁津县新江化工有限公司，供材施工一体式服务交钥匙工程。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*230*40mm。

将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将铸石板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于铸石板。砌板胶泥的配制：用环氧树脂30%、呋nan树脂70%的混合树脂100份，加入邻ben二甲酸二丁zhi12份，然后逐渐加入丙tong8份和乙二an8份的混合物。为保证斜升段铸石板铺设时不会大量滑落，铸石板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，铸石板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）达到强度可投入使用。

捞渣机更换铸石板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。想了解更多关于铸石板施工项目的信息可关注宁津县新江化工有限公司。

铸石板的产品质量鉴定

判断一个铸石板是合格的铸石板：

敲击铸石板时有金属的脆响

铸石板的材质要***结构均匀，无裂纹，无明显水线道，无不耐酸层，无穿孔、无脱层。

铸石板的材质理化性能应在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗压强度80～100Mpa。

选择板材的几何尺寸符合规定要求。

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铸石板施工条件及施工步骤

一、铸石板施工条件及要求：    

1、图纸已到位，并已会审。

2、施工机具、设备、设施已准备好。

3、根据图纸预算分析出消耗材料及主要材料计划已准备齐全。

4、施工环境：施工现场温度要适当，冬季温度保持在零度以上，相对湿度保持在70%左右。达不到要求是现场可做保温和加温处理。

二、施工顺序：

搭设脚手架-----基层处理----预排铸石板----粘砌铸石板----拆卸脚手架----清理现场

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水玻璃胶泥衬砌铸石板作耐酸地坪施工

冰醋酸厂在生产过程中，由于醋酸滴漏，地坪腐蚀严重。后采用水玻璃胶泥衬砌铸石板，已用二年效果良好。

 1. 基层表面处理：先刮掉已被醋酸腐蚀而发酥的混凝土，后用15%的碳酸钠溶液中和，任其自然干燥。敲击法：利用自身质脆的特点，先划出加工线，再用一磅重的铁锤用力敲破一角，然后沿击破点轻轻敲剥，直到所需的形状为止。施工时用喷灯烘烤混凝土表面，再将事先熔化好的沥青浇倒在混凝土上(厚约10mm)，同时将石英砂均匀地撒在沥青表面并压实，使其表面粗糙，增强粘结力。

 2.厚涂：沥青冷却后，在其表面用厚涂胶泥涂抹，厚度以完全复盖石英砂为准(胶泥配比：铸石粉100份，水玻璃42~45份，氟gui酸钠6份)。后在40℃温度中恒温12小时。

 3.砌铸石板：用砌板胶泥将铸石板铺砌。板面要平整，板缝要均匀(2~3mm)。胶泥配比：铸石粉100份，水玻璃40份，氟gui酸钠6份。以后逐渐升温到45℃恒温12小时，再缓慢降至常温。

4.酸处理用40％xiao酸洗刷板缝4次，间隔为12小时，洗刷前都应擦去已析出的白色结晶体。

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